Schaeffler Director of National Accounts David Zoesch (po lewej) i wiceprezes Schaeffler Industrial Distribution Matthew Solomon (po prawej) przyjmują prestiżową nagrodę „Bearing Manufacturer Excellence of Innovation in Product Design Award 2021” od wiceprezesa ds. sprzedaży i marketingu firmy Applied Industrial Technologies, Jasona Vasqueza (w środku) ).
Globalny dostawca dla przemysłu i motoryzacji, firma Schaeffler, została uhonorowana przez Stowarzyszenie Specjalistów ds. Łożysk (BSA) nagrodą „Bearing Manufacturer Excellence of Innovation in Product Design Award 2021” za przełomowe urządzenie do monitorowania stanu OPTIME. Ta prestiżowa nagroda jest przyznawana firmom członkowskim BSA za doskonałość w projektowaniu produktów lub technologii, a dodatkowym celem jest informowanie klientów końcowych o innowacyjnych produktach, technologiach i usługach, które firmy członkowskie BSA stale rozwijają, aby wspierać swoją działalność.
Przełom w monitorowaniu stanu – oparty na wiedzy Schaeffler
OPTIME to łatwo skalowalny system monitorowania stanu, który składa się z bezprzewodowych, zasilanych bateryjnie czujników drgań, bramki komórkowej oraz aplikacji do wizualizacji uzyskanych danych. Zdolny do instalacji i wdrożenia bez wcześniejszej wiedzy specjalistycznej w zakresie monitorowania stanu, OPTIME został zaprojektowany w celu ostrzegania z wyprzedzeniem o potencjalnych uszkodzeniach maszyn, takich jak silniki elektryczne, wentylatory i pompy. Oferuje również wczesne powiadamianie o niewyważeniu, niewspółosiowości i luźnych elementach.
Schaeffler OPTIME
Dane zbierane przez czujniki OPTIME są analizowane przy użyciu zastrzeżonych algorytmów, które opierają się na wiedzy technicznej firmy Schaeffler, obszernej bibliotece modeli fizycznych rozwijanych i udoskonalanych przez wiele dziesięcioleci oraz doświadczeniu w monitorowaniu stanu, które firma Schaeffler zgromadziła w trakcie operacji serwisowania łożysk.
„Bardzo cenimy nasze wieloletnie członkostwo w Bearing Specialists Association i bardzo doceniamy uznanie BSA dla naszej innowacji OPTIME, która już zmienia krajobraz bezprzewodowego monitorowania stanu” — powiedział Kevin Kozłowski, wiceprezes Industrial Distribution Americas. „Wreszcie – intuicyjny, łatwy w użyciu „Plug. Play. Predict”. czujnik, który spełnia oczekiwania naszych klientów w zakresie monitorowania kluczowych zasobów w ich zakładach produkcyjnych OPTIME to kluczowy produkt z naszego portfolio rozwiązań Lifetime Solutions firmy Schaeffler, którego misją jest uproszczenie konserwacji dzięki doskonałemu doświadczeniu użytkownika oraz pełnemu zestawowi usług i rozwiązań przemysłowych dla cały okres eksploatacji maszyny – stanowi podstawę naszej ogólnej oferty wartości dla naszych klientów i partnerów dystrybucyjnych” — wyjaśnił Kozłowski.
Schaeffler otrzymał nagrodę na konwencji BSA 2022, która odbyła się 3 kwietnia 30 - maja w Indian Wells w Kalifornii. Zwycięstwo OPTIME to druga nagroda Manufacturer Excellence Award dla firmy Schaeffler, którą BSA uhonorowała za urządzenie do monitorowania stanu SmartCheck w 2016 roku
Więcej o WBM:
Założona w 1988 roku firma WBM jest profesjonalnym dostawcą matryc do tłoczenia na zimno łożysk, rolek stożkowych, narzędzi szlifierskich i urządzeń wykrywających oraz kompleksową usługą konsultacyjno-handlową w łańcuchu dostaw branży łożyskowej. Projektowanie, produkcja, sprzedaż, serwis i badania są zawarte w systemie zarządzania jakością.
https://www.bearingroller.com/
2022 nowy tydzień produktu WBM Zalecenie:
Narzędzia do kucia na zimno z kulką stalową:
W procesie walcowania na zimno stalowych kulek, po pocięciu prętów na półfabrykaty w kształcie kolumny, dwa końce półfabrykatów w kształcie kolumny są pocierane i cięte na kształt odwróconego anioła lub okrągłego kąta, a następnie półfabrykaty są przenoszone do zimnego mechanizmu do formowania skierował się w kulkę stalową zgrubnie odlewaną; na odpowiedniej kombajnie do kombajnów na zimno jest dodatkowo umieszczony mechanizm trąco-tnący półwyrobu. Jakość i wskaźnik kwalifikowalności zgrubnego odlewu stalowych kulek można poprawić, a koszt ich produkcji można zmniejszyć. Ponadto, ponieważ kształty półwyrobów wchodzących do mechanizmu kucia na zimno są regularne, naprężenia powodowane przez mechanizm kucia na zimno są równe w procesie wykrawania, co wydłuża żywotność matryc do kucia na zimno.
Więcej produktów:
https://www.bearingroller.com/products
Skontaktuj się z nami:
Tel: plus 8615937969996
E-mail:info@w-bm.com
Witryna internetowa: www.bearingroller.com