Walce do spęczania na zimno to metoda otrzymywania półfabrykatów walców poprzez zastosowanie form wymuszających przepływ tworzywa sztucznego w segmentach metalowych w temperaturze pokojowej, wypełniając przestrzeń utworzoną przez wklęsłą matrycę i stempel. Poprawiono właściwości mechaniczne rolek, a powstające odkształcenia plastyczne powodują, że materiał ulega hartowaniu na zimno. Opływ metalu nie zostanie odcięty, a pierwotne wady metalu zostaną zagęszczone.
Ta metoda produkcji pozwala zaoszczędzić surowce; Wysoka produktywność, generalnie przy wysokim stopniu automatyzacji w przypadku maszyn do kucia na zimno, w zakresie od 70 do 100 sztuk na minutę; Rozmiar i kształt wałka są dokładne, a wartość chropowatości powierzchni jest niska. Dokładność formy i obrabiarki może zapewnić dokładność rozmiaru i kształtu rolki. Podczas tłoczenia na zimno powierzchnia metalu jest wygładzana przez gładką powierzchnię formy pod wysokim ciśnieniem, a wartość chropowatości powierzchni jest niska.
Podczas gięcia na zimno walców stożkowych, przed formowaniem, z wyjątkiem obszaru fazowania na małym końcu walca i w środku kolumny, większość podłoża poddawana jest jednoosiowemu naprężeniu ściskającemu i dwuosiowemu naprężeniu rozciągającemu. Im bliżej większego końca rolki, tym większe naprężenia rozciągające, które mogą powodować odkształcenia pomiędzy ziarnami metalu i zmniejszać plastyczność metalu. Dlatego też, gdy kształt i rozmiar półwyrobu lub formy jest nierozsądny, materiał jest kiepski, a proces jest nieprawidłowy, walec walcujący na zimno często pęka na dużym skosie końcowym.
Ponadto tarcie pomiędzy półwyrobem a formą w walcu walcującym na zimno, nierówna wewnętrzna struktura materiału oraz nieuzasadniony rozmiar i kształt formy mogą również powodować dodatkowe naprężenia wewnątrz walca, zmniejszać plastyczność metalu, zwiększać odporność metalu na odkształcenia i generować naprężenia szczątkowe wewnątrz walca.
To dodatkowe naprężenie może powodować zmiany w wielkości i kształcie rolek, a także zmniejszenie wydajności procesu. Zwłaszcza dodatkowe naprężenia spowodowane tarciem zewnętrznym mają szkodliwy wpływ na jakość i technologię przetwarzania walca. Występuje głównie w obszarze osiowym małego końcowego skosu walca, zmniejszając wewnętrzną i zewnętrzną jakość fazowania, zwiększając zużycie formy i skracając żywotność formy. Do głównych czynników wpływających na tarcie należą właściwości materiału, kształt struktury formy, jakość powierzchni i efekt smarowania.
Ze względu na to, że walce walcujące na zimno prowadzone są w temperaturze pokojowej, charakteryzują się one dużą odpornością na odkształcenia, zwłaszcza gdy sekcja materiału jest wypełniona przestrzenią formy w celu uformowania półwyrobu walca. Cały korpus rolki jest zasadniczo poddawany trójosiowemu naprężeniu ściskającemu, a odporność na odkształcenia jest niezwykle wysoka. Im większy wałek, tym większa odporność na odkształcenia. Ponadto, gdy stopień odkształcenia walca podczas spęczania na zimno przekroczy dopuszczalny stopień odkształcenia samego materiału, na powierzchni obwodowej walca utworzą się pęknięcia.
Rekomendacja produktu WBM z trzeciego tygodnia sierpnia 2025 r.:
Kulki ze stali o wysokiej zawartości chromu:
G5, G10, G16 Nasza kula chromowana jest zwykle produkowana zgodnie ze standardami GBT 308.1-2013 i ISO 3290-1:2014. Twardość zostanie dostosowana do Twoich wymagań.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrom-stal-balls.html
