Abstrakcyjny
Niniejszy wynalazek ujawnia precyzyjną,{0}}szybką matrycę do tłoczenia, składającą się z górnej pokrywy, górnego gniazda formy, dolnej płyty podkładki, górnej płyty zaciskowej, tylnej płyty wyładowczej, płyty wyładowczej, dolnego szablonu, dolnej płyty podkładki i dolnego gniazda formy, które są trwale połączone sekwencyjnie. Na górnej płycie zaciskowej znajduje się tuleja o równej wysokości i podkładka tulejowa o jednakowej wysokości, a nad podkładką tulejki o równej wysokości znajduje się mocna sprężyna; Tuleja wysokości i mocna sprężyna są osadzone w tym samym otworze stacji roboczej, co pozwala na przyłożenie stosunkowo stabilnej siły, zapewniając w ten sposób stabilniejsze poruszanie się płyty zdzierającej i dodatkowo poprawiając prędkość tłoczenia formy, znacznie poprawiając wydajność pracy.
Opis
Precyzyjna,-szybka matryca do stemplowania
DZIEDZINA TECHNICZNA
Niniejszy wynalazek dotyczy precyzyjnej,-szybkiej matrycy do tłoczenia.
Technologia tła
Pozycja przemysłu formierskiego w gospodarce narodowej stale rośnie. Formy są podstawowym wyposażeniem procesowym produkcji przemysłowej. W produktach takich jak elektronika, samochody, silniki, urządzenia elektryczne, instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego i komunikacja, od 60% do 80% komponentów jest formowanych przez formy. Jakość form bezpośrednio determinuje jakość produktów. Dlatego formy nazywane są „matką wszystkich gałęzi przemysłu”. Forma jest także „wzmacniaczem korzyści”, a wartość produktu końcowego wytworzonego za pomocą formy jest często dziesiątki lub setki razy większa od wartości samej formy.
Forma używana do tłoczenia nazywana jest tłocznikiem, w skrócie wykrojnikiem. Tłocznik to specjalistyczne narzędzie do przetwarzania wsadowego materiałów na wymagane części do tłoczenia. Największą funkcją form jest znaczne poprawienie wydajności produkcji produktów i zapewnienie stabilnej gwarancji jakości. W obliczu licznych nacisków konkurencji rynkowej i wzrostu cen surowców szczególnie ważna jest poprawa szybkości tłoczenia form i stabilność jakości produktu.
Jak pokazano na rysunku 1, istniejąca forma zawiera górną pokrywę, górne gniazdo formy, górną płytę amortyzującą, górną płytę zaciskową, tylną płytę zwalniającą, płytę zwalniającą, dolny szablon, dolną płytę amortyzującą i dolne gniazdo formy, które są trwale połączone sekwencyjnie. Mocna sprężyna wewnątrz formy jest zainstalowana pomiędzy górnym gniazdem formy a płytą zwalniającą i jest umieszczona oddzielnie od tulei o równej wysokości. To nie tylko marnuje przestrzeń szablonu formy, ale także zwiększa koszty przetwarzania. Łatwo jest spowodować niespójne przenoszenie siły pomiędzy mocną sprężyną a tuleją o równej wysokości, co może łatwo spowodować niestabilność w produkcji form, zmniejszyć prędkość tłoczenia i poważnie wpłynąć na wydajność produkcji.
Streszczenie wynalazku
Celem wynalazku jest zaproponowanie precyzyjnej,-szybkiej matrycy do tłoczenia, w celu poprawy prędkości tłoczenia matrycy w produkcji i stabilności jakości produktu, dalszej poprawy wydajności produkcji i zmniejszenia częstotliwości konserwacji form.
Rozwiązanie techniczne: Aby rozwiązać powyższe problemy techniczne, w niniejszym wynalazku zaproponowano precyzyjną,-szybką matrycę do tłoczenia, która zawiera górną pokrywę, górne gniazdo formy, dolną płytę podkładki, górną płytę zaciskową, tylną płytę wyładowczą, płytę wyładowczą, dolny szablon, dolną płytę podkładki i dolne gniazdo formy, które są trwale połączone sekwencyjnie. Na górnej płycie zaciskowej znajduje się tuleja o równej wysokości i podkładka tulejowa o jednakowej wysokości, a nad podkładką tulejki o równej wysokości znajduje się mocna sprężyna.
Korzystne efekty: w niniejszym wynalazku zaproponowano precyzyjną,-szybką matrycę do tłoczenia, w której tuleja o jednakowej wysokości i mocna sprężyna są osadzone w tym samym otworze stanowiska roboczego, tak aby przyłożyć stosunkowo stabilną siłę, zapewniając w ten sposób stabilniejszy ruch płyty zdzierającej i jeszcze bardziej poprawiając prędkość tłoczenia matrycy, znacznie poprawiając wydajność pracy.
Załączony opis obrazu
Figura 1 to schematyczny diagram tradycyjnej konstrukcji formy;
Figura 2 przedstawia stan otwarcia formy według niniejszego wynalazku;
Figura 3 przedstawia diagram stanu zamkniętej formy według niniejszego wynalazku.
Wcielenie
Niniejszy wynalazek zostanie bliżej objaśniony w powiązaniu z załączonymi rysunkami.
Forma zawiera górną pokrywę 1, górne gniazdo formy 2, dolną płytę amortyzującą 3, górną płytę zaciskową 4, tylną płytę do usuwania materiału 5, płytę do usuwania materiału 6, dolny szablon 7, dolną płytę amortyzującą 8 i dolne gniazdo formy 9, które są trwale połączone sekwencyjnie. Na górnej płycie zaciskowej 4 znajduje się tuleja 10 o jednakowej wysokości, a w górnej części tulei o równej wysokości 10 znajduje się podkładka 11 o jednakowej wysokości. Nad podkładką tulejową 11 o jednakowej wysokości znajduje się również mocna sprężyna 12. Jak pokazano na rysunku 2, gdy forma jest w stanie zamkniętym, mocna sprężyna 12 jest mocno dociskana do równie wysokiej tulei 10. Jak pokazano na rysunku 3, gdy forma jest w stanie otwartym, tuleja o jednakowej wysokości 10 i mocna sprężyna 12 są osadzone w tym samym otworze stacji, co pozwala na przyłożenie stosunkowo stabilnej siły, zapewniając stabilniejsze poruszanie się płyty zdzierającej 6 i dodatkowo poprawiając prędkość tłoczenia formy, znacznie poprawiając wydajność pracy.
Powyższe stanowi jedynie preferowany przykład wykonania niniejszego wynalazku. Należy zauważyć, że dla zwykłego personelu technicznego w tej dziedzinie można dokonać kilku ulepszeń i upiększeń bez odchodzenia od zasad niniejszego wynalazku, a te ulepszenia i ozdoby powinny być również uważane za zakres ochrony niniejszego wynalazku.
2025 2 sierpniaTydzień Rekomendacja produktu WBM:
Kulki ze stali o wysokiej zawartości chromu:
G5, G10, G16 Nasza kula chromowana jest zwykle produkowana zgodnie ze standardami GBT 308.1-2013 i ISO 3290-1:2014. Twardość zostanie dostosowana do Twoich wymagań.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrom-stal-balls.html
