Streszczenie: W artykule przeanalizowano przyczyny wzorców drgań podczas szlifowania walcowni z punktu widzenia szlifierki, przedmiotu obrabianego i ściernicy. Optymalizując parametry procesu szlifowania, poprawiono jakość powierzchni szlifowania na walcowni oraz wyeliminowano wady wzorców drgań szlifowania.
Słowa kluczowe: szlifierka; Szlifowanie; wzór wibracji; rolka
0. Wprowadzenie
Produkcja-walcowanych na zimno taśm stalowych o wysokiej jakości powierzchni opiera się w dużej mierze na walcach o wysokiej jakości szlifowania powierzchni. Podczas procesu szlifowania w pewnej walcowni zimnej często występowały defekty wibracyjne w kształcie prostej-paski na powierzchni walca, które podczas procesu walcowania były dalej przenoszone na powierzchnię taśmy stalowej, poważnie wpływając na jakość powierzchni produktu.
1. Przyczyny powstawania drgań podczas szlifowania
Wzory drgań podczas mielenia są zazwyczaj widoczne w świetle bocznym, gdy walcarka obraca się z małą prędkością. Dzieje się tak dlatego, że podczas procesu szlifowania ściernica wibruje z określoną częstotliwością względem walcarki. Istnieje wiele czynników powodujących te drgania, a szlifierka, przedmiot obrabiany, ściernica i parametry szlifowania są z nimi ściśle powiązane. Ponieważ parametry szlifowania w fabryce zostały utrwalone i stosowane przez wiele lat, główne przyczyny są badane głównie pod kątem szlifierki, przedmiotu obrabianego i ściernicy.
2. Analiza powodów stosowania szlifierek
2.1 Torva i wspornik
(1) Śruby mocujące wspornika muszą być dokręcone;
(2) Podporę górną (boczną) należy wypoziomować, aby uniknąć kontaktu zakrzywionej powierzchni z szyjką walca, co może spowodować niestabilny obrót walcarki;
(3) Dolna podpora ma niewielką krzywiznę, przy czym strona zewnętrzna jest wyższa, a strona wewnętrzna niższa i utrzymuje zewnętrzne 2/3 jako środek styku walcarki;
(4) Zeskrob czarne plamy z Tovy, które są punktami kontaktowymi powstałymi w wyniku utleniania-w wysokiej temperaturze;
(5) Sprawdź, czy powierzchnia styku pomiędzy Tova a urządzeniem regulującym Tova jest dobra (używając proszku z czerwonego ołowiu) i wygładź najwyższy punkt papierem ściernym.
2.2 Wrzeciono ściernicy
(1) Bicie promieniowe i osiowe wrzeciona ściernicy oraz koncentryczność stożka wrzeciona muszą być mniejsze niż 0,005 mm;
(2) Sprawdź, czy na powierzchni stożka wrzeciona ściernicy nie występują wzniesienia i rdza, a następnie wygładź ją papierem ściernym metalograficznym;
(3) Sprawdź napięcie paska wrzeciona ściernicy, nie powinien być ani za ciasny, ani za luźny.
2.3 Głowica
(1) Sprawdź, czy podczas pracy łożyska ramy głowicy osłuchowej nie występują nietypowe dźwięki i sprawdź naciągnięcie paska ramy głowicy;
(2) Sprawdź kontakt pomiędzy tarczą ramy głowicy i pazurem. Najlepiej pokryć powierzchnię styku tarczy gumą o określonej grubości, aby zapewnić stabilną transmisję.
2.4 Konik
Podczas procesu szlifowania kontakt konika z walcarką powinien być odpowiednio luźny. Jeśli będzie zbyt luźna, walcarka może przesuwać się osiowo, a jeśli będzie zbyt ciasna, siła obrotowa walcarki nie będzie mogła zostać uwolniona, co może łatwo spowodować wibracje.
2.5 Szyny prowadzące
(1) Sprawdź zużycie szyny prowadzącej na podstawie stanu szlifowania szyny prowadzącej;
(2) Wskaźnik poziomu służy do wykrywania poziomów wzdłużnych i poprzecznych szyny prowadzącej, przy wymaganiu mniejszym niż ± 0,01 mm;
(3) Sprawdź czystość i poziom oleju w szynie prowadzącej: poziom oleju w szynie V-należy kontrolować na 2/3 wysokości płaszczyzny V-; Poziom oleju w płaskiej szynie prowadzącej znajduje się około 5 mm nad powierzchnią toru, a poziom oleju w środkowej prowadnicy smarowanej śrubą jest kontrolowany w około połowie okna obserwacyjnego.
2.6 Śruba i nakrętka
(1) Sprawdź stan zużycia powierzchni śruby;
(2) Sprawdź poziom śruby, wymagając, aby był mniejszy niż 0,05 mm;
(3) Poruszaj uchwytem ściernicy w przód i w tył, zmierz drgania śruby pociągowej i upewnij się, że wibracje są mniejsze niż 0,5 mm;
(4) Sprawdź naciągnięcie paska śruby macierzystej;
(5) Sprawdź czystość oleju prowadnicy, ze szczególnym uwzględnieniem obecności wiórów metalowych i przedostania się wody do oleju.
3. Analiza przyczyn związanych z przedmiotami obrabianymi
Głównym czynnikiem wpływającym na obrabiany przedmiot jest tolerancja bicia kołowego szyjki walca, która musi być mniejsza niż 0,005 mm i maksymalnie nie większa niż 0,01 mm. Nadmierne bicie może łatwo spowodować wibracje podczas szlifowania.
4. Analiza przyczyn związanych ze ściernicami
(1) Sprawdź, czy nie występują zmiany w materiale i twardości ściernicy. Twarda tarcza szlifierska może łatwo powodować wibracje podczas szlifowania.
(2) Sprawdź charakterystykę wyważenia statycznego i dynamicznego ściernicy. Siła odśrodkowa powstająca na skutek niewyważenia ściernicy powoduje drgania ściernicy z częstotliwością równą częstotliwości obrotu ściernicy. Wibracje te oddziałują bezpośrednio na obrabiany przedmiot, wytwarzając wzory wibracji równe częstotliwości obrotu ściernicy.
(3) Sprawdź kołnierz ściernicy. Jeżeli kołnierz ściernicy nie ma dobrego kontaktu z powierzchnią stożkową wrzeciona ściernicy, proces szlifowania będzie powodować nieregularne oscylacje ściernicy, co będzie skutkować skokami ściernicy.
5. Zoptymalizuj proces szlifowania, aby poprawić jakość powierzchni szlifowania
Po szczegółowej kontroli powyższych czynników stwierdzono, że fabrycznie zamontowana śruba szlifierki miała wklęsły rowek o średnicy 0,5 mm, powodowała silne wibracje i amplitudę 5 mm; na powierzchni śruby widoczne były wyraźne ślady zużycia, a w oleju szyny prowadzącej stwierdzono dużą ilość metalowych resztek; Lokalne zużycie szyny prowadzącej zębatki ściernicy jest bardziej widoczne, a wzór powierzchni toru jest częściowo oszlifowany na płasko. Dlatego ocenia się, że przyczyną drgań jest głównie zużycie śruby i szyny prowadzącej. Ze względu na konieczność wymiany ślimaka i skrobania prowadnicy podczas dużych i średnich okresów konserwacji szlifierki, aby zapewnić jakość szlifowania walca, zoptymalizowano parametry szlifowania walca i w zasadzie wyeliminowano wzorce drgań szlifowania, spełniając potrzeby produkcyjne.
(1) Zmniejsz prąd szlifowania i przeciągnij prędkość bocznego ruchu płyty na każdym etapie szlifowania zgrubnego, średniego i drobnego.
(2) Dodać kilka procedur polerowania i przeprowadzić udoskonalenie ściernicy przed polerowaniem, z posuwem 0,03 mm i szlifowaniem 8-10 razy.
(3) Ustawić prędkość ściernicy i walcarki tak, aby podlegały okresowym zmianom podczas procesu szlifowania, z amplitudą zmian 8-10% i okresem zmian około 60 sekund, w celu zmiany regularności drgań i osiągnięcia znaczących wyników.
6. Wniosek
Jakość mielenia w walcowniach nie zależy tylko od-precyzyjnych szlifierek, ale wymaga także od operatorów odpowiedniego poziomu umiejętności. Wraz ze zmianami warunków sprzętowych muszą elastycznie dostosowywać i optymalizować parametry szlifowania, aby osiągnąć dobrą jakość obróbki powierzchni i uniknąć różnych wad szlifierskich.
2026 maja4 Tydzień Rekomendacji produktów WBM
Toczenie kostek:
Jako jeden z profesjonalnych producentów narzędzi zapewnia matrycę walcowniczą o wysokiej twardości, szybką dostawę i dobrą obsługę.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
