Abstrakcyjny
Obejmuje to progresywną matrycę stemplową używaną do produkcji części metalowych. Istnieją siedzenia górne i dolne, górne i dolne rękawy prowadzące, górne i dolne płytki poduszki, szablony wklęsłe, pierścienie zatrzymujące, wewnętrzne kolumny prowadzące, płytki wyładowcze, płytki graniczne wysokości, sprężyny wyładowania, śruby wyładowcze, paznokcie i wypukłe formy. Wypukane formy są wyposażone w wypukłe formy do cięcia żeber i wypukłe formy wypukłe. Proces wykłaniania części jest podzielony na cięcie żebra, wstępne cięcie i precyzyjne cięcie. Rowek do cięcia jest wykręcony na pasek przez wypukłą formę do cięcia, a następnie rowek cięcia jest odcinany przez wypukłą formę przed cięciem, aby z grubsza wyciąć końcową powierzchnię części. W odpowiedniej pozycji precyzyjna matryca do cięcia jest używana do usunięcia precyzyjnego zasiłku cięcia i dokładnego wycięcia kształtu części. Ze względu na ostrość wypukłej formy do cięcia żebra i płytkiej głębokości cięcia żebra nie tylko odcina powierzchnię materiału, ale ma również znacznie mniejszą przyczepność na powierzchni materiału niż normalne uderzenie. Z powodu kompresji materiału podczas formowania generowany kąt zapadania się jest bardzo mały i nie jest łatwo pęknięty. Proces wstępnego cięcia nie zwiększy kąta zapadnięcia się na powierzchni części. W procesie precyzyjnym cięcia szorstkie odcinki ciętych żeber i wstępnie cięcia są usuwane w celu osiągnięcia wielkości części.
Opis
Progresywna matryca
Pole techniczne
Ten model użyteczności odnosi się do matrycy stemplowej, w szczególności ulepszonej progresywnej matrycy do wytwarzania części metalowych.
Technologia w tle
Progresywna matryca stemplowa odnosi się do matrycy wyposażonej w sprężową płytkę rozładowania i precyzyjne pozycjonowanie z kołami prowadzącymi do karmienia, jak pokazano na rycinie 1. Istniejące progresywne matryce stemplowe zwykle mają dolną siedzenie matryce 1, dolną rękawicę prowadzącą 2, dolną płytę dolnej podtrzymania 3, Eksplwage Tablon 4, Pierścień stałego 5, wewnętrzna kolumna prowadząca 6, wyładowa 11, górna płyta poduszki 12, śruba wyładowań 13, górne siedzenie matrycowe 14, szpilki prowadzące 15 i wypukła 16. Zwykle części wytwarzane przez stemplowanie naturalnie wytwarzają zaokrąglone zakręty, w tym filet 21, jasny pasek 22, pasmo pęknięcia 23 i Burrs 24, na ich przekroju (patrz ryc. 2). Występowanie upadku narożnego wynika z faktu, że uderzenie polega na sile ścinania, aby przeciąć materiał. Podczas procesu ścinania materiał ulegnie odkształceniu plastikowym przed złamaniem, to znaczy powierzchnia części materiału zostanie ściągnięta przez uderzenie, tworząc zawalenie się narożnika. Istnienie kąta zapadnięcia się między powierzchnią części a odcinkiem na połączeniu łuku zmniejsza efektywny obszar sekcji; W przypadku produktów z tą sekcją jako częścią roboczą lub złącza między górną powierzchnią a sekcją jako częścią roboczą będzie miał znaczący działanie niepożądane; Takie jak zmniejszenie żywotności i niewrażliwość na działanie. Istniejące metody zmniejszenia kąta zapadnięcia się obejmują zmniejszenie szczeliny uderzenia i ostrość wypukłego ostrza matrycy. Chociaż ta metoda może zmniejszyć pewne kąty zapadnięcia, efekt nie jest idealny. Jednocześnie, ze względu na małą szczelinę, wypukła pleśń szybko się zużywa, a wypukła forma wymaga ostrego ostrza, więc często konieczne jest naprawa formy i wyostrzenie ostrza.
SUmmary z wynalazku
Celem tego modelu użyteczności jest zapewnienie progresywnej matrycy, która może znacznie zmniejszyć kąt zapadania się sekcji wykruszczenia i zapewnić masową produkcję części, zmniejszając konserwację i naprawę progresywnych matryc.
Ten model użyteczności został ulepszony na podstawie istniejącej matrycy stemplowej i jest dodatkowo wyposażony w wypukłą matrycę cięcia żebra i wypukłą wypukłą. Kąt cięcia stempla żebra można wybrać ze stopnia 2 0 do 6 0, a głębokość cięcia wynosi (0,2 ~ 0,5) t, gdzie t jest grubością materiału tłoczenia.
Ze względu na obecność uderzenia żebra i ponurego ciosu w tym modelu użyteczności mechanizm deformacji stemplowania części został znacznie ulepszony; Podziel proces uderzenia na trzy stopnie, a mianowicie: cięcie żebra+cięcie precyzyjne. Na pewnym etapie w progresywnej matrycy stemplowania ustawiona jest wypukła matryca żebra, a odpowiedni rowek do cięcia żebra jest wybity na materiał; W tej formie, w odpowiedniej pozycji w kolejnym etapie, wypukła pleśń wstępnie wycina rowek żebra i z grubsza wycina końcową powierzchnię części. Pozycja znajduje się w pewnej odległości od pozycji części, a odległość ta jest precyzyjnym zasiłkiem cięcia. Na kolejnym etapie precyzyjna zasiłek do cięcia jest usuwana przez precyzyjne cięcie wypukły cięcie w odpowiednim położeniu, a kształt części jest precyzyjnie wycięty.
Stosując tę metodę, ze względu na ostrość odcinania żebra i płytką głębokość cięcia żebra, jest nie tylko wycięcie powierzchni materiału, ale przyciąganie stempla na powierzchni materiału jest znacznie mniejsze niż normalne uderzenie. Tymczasem, ze względu na kompresję materiału podczas formowania, wynikowy kąt zapadnięcia jest bardzo mały. Wypukana forma żebra do cięcia jest wykonana z materiałów o dobrej wytrzymałości, a głębokość żebra tnącego jest płytka, więc nie jest łatwa do złamania. W procesie przed cięciem materiał cięty jest odcinany bez wpływu na powierzchnię części, to znaczy bez zwiększania kąta zapadnięcia. W procesie precyzyjnym cięcia szorstkie odcinki ciętych żeber i wstępnie cięcia są usuwane w celu osiągnięcia wielkości części. Ze względu na bardzo niewielką ilość precyzyjnego cięcia kąt zapadnięcia się zasadniczo nie jest zwiększony.
Po praktycznej produkcji różnych materiałów w wielu formach kąt zapadania się przekroju jest kontrolowany jako bardzo mały i może zapewnić stabilną produkcję w dużych ilościach; Poprawa jakości i wydajności. Ten model użyteczności jest szczególnie odpowiedni do wytwarzania produkcji materiałów metalowych, takich jak żelazo i miedź o grubości 0. 8-5 mm.
Załączony opis obrazu
Ryc. 1 jest schematem struktury istniejącej progresywnej matrycy.
Ryc. 2 pokazuje schemat efektu części wytwarzanych przez istniejącą progresywną matrycę. Na rycinie 2 prawy dolny obraz jest schematem schematu w kierunku A.
Rycina 3 jest schematycznym schematem struktury wykonania niniejszego modelu użyteczności.
Rycina 4 jest schematem procesu wytwarzania wytwarzania wykonania niniejszego modelu użyteczności.
Rycina 5 jest schematycznym schematem wypukłej formy do cięcia żeber w wykonaniu obecnego modelu użyteczności.
Rycina 6 jest schematycznym schematem wypukłej formy wstępnej zgodnie z przykładem wykonania obecnego modelu użyteczności.
Wcielenie
Poniższe przykłady wykonania dodatkowo zilustrują obecny model użyteczności z rysunkami strukturalnymi.
Jak pokazano na rysunkach 3 i 4, obecny model użyteczności dokonał ulepszeń istniejącej progresywnej matrycy (patrz rysunek 1). Progresywna matryca stempla jest wyposażona w dolną siedzenie matryce 1, dolną rękaw prowadzącą 2, dolną płytkę poduszkową 3, wklęsłą sztlon 4, pierścień wstrzymania 5, wewnętrzna kolumna prowadziowa 6, płyta wyładowań 7, płyta ograniczająca wysokość 8, sprężyna rozładowująca 9, górna rękawa prowadząca 10, stała płyta 11, górna płyta kruszenia 12, śruba wyładowań 13, górna siedzenie dieli 14, paznokieć z rozładowcem. Wypukodzona matryca jest wyposażona w wycinanie żebra wypukły 19, wstępnie cięcia wypukły 17 i precyzyjną wypukłą matrycę 18. Podziel proces produkcji stemplowania części na trzy etapy: cięcie żebra+cięcie precyzyjne; Na pewnym etapie progresywnej matrycy stemplowania ustawiona jest wypukła karta żebra 19, a rowek cięcia żebra jest odpowiednio wykręcony na pasek 20 (z otworem prowadzącym 201 na pasku). W tej formie, w odpowiedniej pozycji w kolejnym etapie, wypukła forma przed krojona 17 odcina rowek żebra i z grubsza wycina twarz końcowego części. Pozycja znajduje się w pewnej odległości od pozycji części, a odległość ta jest precyzyjnym zasiłkiem cięcia; Na kolejnym etapie precyzyjnie wycinanie 18 jest używane do odcięcia precyzyjnego zasiłku cięcia w odpowiedniej pozycji, a kształt części jest precyzyjnie wycięty.
Na rycinie 5 kąt cięcia A nie żebra 19 można wybrać jako 2 0 stopień ~ 6 0, a głębokość cięcia h wynosi (0. 2 ~ 0. 5) t, gdzie t jest grubością materiału tłoczenia, zwykle 0,8 mm; L jest odległością między pozycją części a środkiem żebra cięcia, od 0,1 do 1 mm.
Na rycinie 6 L reprezentuje odległość między pozycją części a ciosem wstępnie wyciętym, od 0. 1 do 1 mm.
2025 3 marcaTydzień WBM Zalecenie produktu:
Wysokie chromowane kulki stalowe:
G5, G10, G16 Nasza Chrome Ball zwykle produkuje zgodnie z GBT 308. 1-2013 i ISO 3290-1: 2014. Twardość zostanie dostosowana do twoich wymagań.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
