2023, 5 listopada, tydzień Zalecenie WBM News – SKF: Gotujemy to, co najlepsze w technologii bezpiecznej dla żywności

Przemysł spożywczy i napojów to sektor, w którym bezpieczeństwo i wydajność nie mogą być zagrożone. W miarę jak rośnie zapotrzebowanie na nienaganne standardy produkcji, zwłaszcza na tętniącym życiem rynku australijskim, maszyny ułatwiające tę produkcję stają się coraz bardziej niezbędne. W tej maszynie znajduje się kluczowy element: łożyska i smary.

Wkrocz do akcji, SKF, lider australijskiego rynku żywności i napojów.

Oferując cenną technologię zgodną z bezpieczeństwem żywności, SKF zapewnia systemy, które przesuwają granice zrównoważonej rentowności biznesu. „Rygorystyczne przepisy nałożone na branżę odzwierciedlają istotną potrzebę bezpiecznej produkcji żywności” – mówi Graham Thomas, menedżer segmentu żywności i napojów w SKF.

Dodaje: „Innowacyjne rozwiązania SKF są zgodne z tymi normami, co ukazuje nasze niezrównane łożyska i smary z linii Food Line, z których wszystkie mają kluczowe znaczenie dla wydajnej produkcji żywności”.

Jednym z wyjątkowych wyzwań w branży żywności i napojów jest obciążenie procesów czyszczenia sprzętu. Elementy takie jak kwasowość cytrusów lub ścierny charakter elementów piekarniczych wymagają częstego mycia maszyn silnymi środkami czyszczącymi.

„Proces ten może prowadzić do korozji sprzętu, uszkodzenia uszczelek i potencjalnego ryzyka zanieczyszczenia produktu w wyniku wycieków smaru” – stwierdza Thomas.

Jednakże asortyment zaawansowanych produktów SKF został zaprojektowany tak, aby stawić czoła tym wyzwaniom. „SKF oferuje szeroką gamę łożysk kulkowych poprzecznych (DGBB), które spełniają wszystkie wymogi bezpieczeństwa” – wyjaśnia Thomas.

„Oferta obejmuje niedawno wprowadzony asortyment łożysk do stosowania w obszarach niekorozyjnych, wyposażonych w te same środki smarne i wykrywalne optycznie uszczelnienia, które są dostarczane z łożyskami kulkowymi SKF wykonanymi ze stali nierdzewnej i ceramicznymi łożyskami kulkowymi odpornymi na korozję o wysokiej zawartości azotu” – omawia.

Według Thomasa mieszanka uszczelniająca z kauczuku syntetycznego spełnia wymagania kategorii 3 Stanów Zjednoczonych dotyczące żywności i leków (FDA) oraz Wspólnoty Europejskiej (EC). Łożyska są również wstępnie nasmarowane wysokiej jakości smarem zarejestrowanym przez NSF kategorii H1.

Thomas podkreśla: „Te łożyska zapewniają wysoki poziom odporności na korozję, odpowiedni do praktycznie każdego środowiska produkcji żywności i napojów”.

Dla osób pracujących w australijskim przemyśle piekarniczym wysokotemperaturowe łożyska DDGB firmy SKF stanowią znaczący postęp.

„Dzięki smarowaniu na bazie grafitu łożyska te skutecznie działają w ekstremalnych temperaturach, zmniejszając potrzebę ciągłego uzupełniania smarów” – zauważa Thomas.

Podkreślając znaczenie higienicznej konstrukcji, Thomas wspomina: „Zespoły łożyskowe SKF Food Line stanowią idealne rozwiązanie dla wymagających środowisk. Zbudowane od podstaw z wykorzystaniem komponentów przeznaczonych do kontaktu z żywnością i higienicznej konstrukcji powierzchni, zespoły łożyskowe zostały opracowane w celu proaktywnego eliminowania pułapek zanieczyszczeń i zmniejszyć ryzyko rozwoju bakterii i alergenów.”

Opatentowany system uszczelnienia łożysk i wyjątkowa wydajność smaru przyczyniają się do osiągnięcia dłuższej żywotności łożysk i wysokiej niezawodności. Zaprojektowane do pracy bez konieczności ponownego smarowania, jednostki są w ten sposób w stanie zmniejszyć potrzeby konserwacyjne i związane z tym koszty smaru i robocizny. Brak konieczności ponownego smarowania i higieniczna konstrukcja przyczyniają się do oszczędności wody do czyszczenia, a także zmniejszonego usuwania pochłaniaczy tłuszczu. Wspiera to ogólną kulturę zapobiegawczą w porównaniu z kulturą środowiskową zorientowaną na utylizację.

„To przywiązanie do szczegółów zwiększa żywotność łożyska i zapewnia najwyższą niezawodność, a jednocześnie zmniejsza wymagania konserwacyjne” – zauważa Thomas.

Niezwykle niezawodne i dokładne smarowanie ma kluczowe znaczenie dla wysokiej dostępności sprzętu. „Wykonywanie zadań związanych z ręcznym dosmarowywaniem może być poważnym wyzwaniem dla techników ds. smarowania, jeśli nie zostaną zastosowane odpowiednie narzędzia, praktyki i wiedza” – mówi.

„Na niezawodność może mieć również wpływ niedostateczna lub nadmierna ilość smaru oraz zanieczyszczenie. Automatyczne smarowanie regularnie dostarcza niewielkie ilości czystego smaru, poprawiając w ten sposób działanie łożyska. Dodatkowe korzyści obejmują większe bezpieczeństwo i oszczędność czasu techników zajmujących się smarowaniem” – podkreśla Thomas.

SKF oferuje gamę automatycznych smarownic, które można regulować w celu zapewnienia dostarczenia właściwej ilości środka smarnego do punktu smarowania w określonym czasie.

„Zapewnia to dokładną kontrolę ilości dostarczanego smaru; smarownice te nadają się do stosowania w wielu typach sprzętu, w tym w pompach, silnikach elektrycznych, wentylatorach, dmuchawach, przenośnikach i łańcuchach” – mówi Thomas.

Systemy zarządzania bezpieczeństwem żywności, takie jak analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontroli (HACCP), wymagają stosowania smarów zarejestrowanych jako dopuszczalne w przypadku przypadkowego kontaktu z żywnością.

„Również w tym przypadku SKF ma rozwiązanie w postaci czystych, nietoksycznych smarów łożyskowych i olejów łańcuchowych, które posiadają certyfikaty dla przemysłu spożywczego: NSF H1, NSF ISO 21469, Halal i Koszerne” – informuje Thomas.

„Integralna rola SKF w australijskim sektorze żywności i napojów podkreśla nasze zaangażowanie w bezproblemowe działanie, wydajność i najwyższy poziom bezpieczeństwa” – zastanawia się.

Aby lepiej zrozumieć specjalistyczną ofertę SKF dostosowaną do rynku australijskiego, można zapoznać się z dedykowaną jej stroną. Dzięki wysokiej jakości produktom i niezachwianemu zaangażowaniu SKF pozostaje zaufanym sojusznikiem w branży.