Streszczenie: Gotowy wyrób stożkowy, którego kąt połówkowy jest większy niż 3 stopnie, nazywamy wałkiem stożkowymduże stożkowe narzędzia do walcowania na zimno. Używając poziomej zimnej głowicy do obróbki tego rodzaju wałka, trudno jest utrzymać wałek w formie, wałek zawsze wypada z formy. Dokładnie badamy przyczynę tego zjawiska, proponujemy metodę rozwiązania tego problemu i podajemy obliczony wzór.
słowa kluczowe:duże stożkowe narzędzia do walcowania na zimno; rękaw roboczy; dolna forma
1 Wstęp
Zwykle istnieją dwie metody podawania rolek, jedna to obracanie i formowanie za pomocą tokarki, druga to tłoczenie na zimno i formowanie za pomocą automatycznej maszyny do formowania na zimno. Ogólnie rzecz biorąc, preferowane jest formowanie na zimno, ponieważ jest w pełni automatyczne i może przetwarzać ponad 70 rolek na minutę. Wydajność produkcji jest dość wysoka, a pracochłonność pracowników bardzo niska. Forma obróbki automatycznej walcarki na zimno polega na pocięciu paska na odcinki materiału na stanowisku 1#, wysłaniu go do wnęki matrycy na stanowisku 2#, uderzeniu w odcinek materiału stemplem, a następnie nadaniu mu kształtu. Rozmiar wnęki matrycy jest zaprojektowany zgodnie z rozmiarem odpowiedniego wałka. Gdy kąt stożka rolki jest duży, kąt wnęki matrycy jest również duży (aby zmniejszyć ilość szlifowania w kolejnym procesie szlifowania). Ponieważ sekcja materiału jest pozioma, gdy jest umieszczona w matrycy, gdy kąt wnęki matrycy jest duży, sekcja materiału nie może zostać uwzględniona, co powoduje utratę materiału. W konwencjonalnej konstrukcji wklęsła wnęka formy przyjmuje „jeden” kąt. W przypadku walca o dużym kącie stożka, jeśli zostanie przyjęta konwencjonalna konstrukcja, materiał nie zostanie zatrzymany i materiał wypadnie. Dlatego zakłada się, że wnęka formy jest zaprojektowana pod „dwa” kąty, górny kąt wnęki formy jest zbliżony do kąta gotowego wałka, a dolna część wnęki formy przyjmuje mały kąt, co powoduje wzrost naddatku na małą średnicę główki. Odpowiednia jest określona kwota dodatku na małą głowę. Należy przyjąć, że naddatek średnicy na rozcięciu należy obliczyć próbnie. Gdy naddatek na rozcięciu jest zbliżony do konwencjonalnego naddatku średnicy (wielkość szlifowania jest w tym momencie minimalna), naddatek oblicza się przyjmując że zasiłek jest niewielki.
2 Rysunek projektu formy
Wykrojnik przyjmuje połączoną strukturę. Rysunek złożeniowy pokazano na rysunku 1, tuleję roboczą pokazano na rysunku 2, a dolną matrycę pokazano na rysunku 3.
Symbole są opisane w następujący sposób:
rp1- osiowa współrzędna fazowania dna matrycy,
rp2- promieniowa współrzędna fazowania dna matrycy,
Dp - średnica surowca,
— Kąt zanurzenia wnęki,
LA- Wysokość kurtki roboczej,
D1- średnica gotowej małej końcówki rolki,
h- maksymalna wysokość sekcji materiału od spodu,
H1 - minimalna wysokość sekcji materiału od dołu,
H - pozycja rozstania,
Dy - średnica wnęki matrycy na przecięciu,
Dc - średnica gotowego wałka na przecięciu,
DŻyciorys- dodatek na pożegnanie,
Dd - naddatek na konwencjonalną średnicę procesu,
δ — Gotowy półkąt rolki,
Dm - średnica otworu wnęki matrycy,
L - Wysokość deskowania dolnego,
DA- maksymalna średnica tulei roboczej,
Dm1- mniejsza średnica otworu stożkowego.
Ryc. 1 Schemat kombinacji wykrojnika
Rys. 2 Tuleja robocza
Rysunek 3 Dolne deskowanie
3 Formuła projektowa
(1) Oblicz pozycję stempla, osiową współrzędną fazowania rp1 stałydna matrycy, promieniowa współrzędna fazowania rp2 stałydna matrycy, wysokość tulei roboczej LStała, średnica surowca Dstała pi kąt ciągnięcia wnęki matrycy zgodnie z konwencjonalnym naddatkiem i metodą projektowaniaStałyrozmiar.
(2) Dolny kąt ciągnięcia matrycy wklęsłej wnęki formy przyjmuje się jako 2 stopnie.
(3) DP=Dpplus 0,1 mm.
(4) Oszacuj naddatek średnicy dd1, obliczyć odpowiednie wyniki zgodnie z konwencjonalnymi standardami projektowania i obliczyć h=[(Dp - dm1)/2] × Tg2 stopień , wyznacz H=h dodać 1.
(5) Oblicz godz1=([Dp - dm1plus odchylenie średnicy materiału – odchylenie wielkości wnęki)/2] × Tg2 stopień , h1 musi być większe niż rp1.
(6) Oblicz dodatek na rozstaniu: ① Dy=dm1plus 2 × tg2 stopień × (H- rp1) , ② Dc= D1plus 2 × (H-dd/2) × tg δ, ③ DŻyciorys=Dy - Dc. Gdy naddatek na rozcięciu jest zbliżony do naddatku procesowego dd, przyjmuje się dane testowe dd1 i wyniki ich obliczeń.
(7) Rozmiar części stempla jest całkowicie oparty na konwencjonalnych wynikach obliczeń.
(8 )=Normalnie plus 10 '.
(8) LA=Lnormalnyplus rp1 normalne - rp1.
( 10) Dm=Dydodać 2 × [ lA- (H- rp1)] × tg δ.
( 11) L=30- LA.
( 12) DA=28.2 plus 2 × tg3 stopień × LA.
4. Wniosek
Bez tej metody projektowania walca stożkowego o dużym kącie stożka nie można obrabiać poziomą kombajnem na zimno. Powyższa metoda projektowania jest stosowana do produkcji od kilku lat, a efekt jest bardzo idealny. Nie tylko zmniejsza pracochłonność pracowników, ale także poprawia wydajność produkcji, oszczędzając znaczne środki.
Więcej o WBM NowyWałek stożkowy:
Oto nowy produkt rolki stożkowej naszej firmy. Gwarantuje to wysoka wydajność. Jeśli jesteś zainteresowany, daj nam znać.
Firma Henan Weichuang Bearing Technology Co, td pomyślnie zakończyła opracowywanie rolki stożkowej z otworem w środku. Obróbka cieplna została wykonana przez nawęglanie. Ten rodzaj rolki jest szeroko stosowany w łożyskach turbin wiatrowych lub w łożyskach specjalnych. Nowe łożysko energetyczne oznacza nowy punkt wzrostu na rynku łożysk. Firma WBM kupuje dwie szlifierki bezkłowe typu plug-in i jedną gładziarkę typu plug-in. Rozwiń zdolności produkcyjne rolek stożkowych, teraz może dostarczać rolki o średnicy od 5 do 80 mm.
1. Poniżej znajduje się maszyna do honowania do produkcji wałka stożkowego.
