Abstrakcyjny
Ten model użytkowy to uniwersalna konstrukcja ramy matrycy do tłoczenia, która dodaje otwieraną ramę płyty prowadzącej pośrodku ogólnej uniwersalnej ramy matrycy składającej się z górnego wspornika, podstawy oraz połączonych tulei prowadzących i kolumn prowadzących, dzięki czemu całą formę można załadować i rozładować z boku, uzyskując trój-warstwową strukturę mocowania szablonu złożoną z wypukłej płyty mocującej formy, płyty prowadzącej i wklęsłej formy. W rezultacie obciążenie pracą związaną z obróbką rdzeni formy zostało znacznie zmniejszone. Pomiędzy wypukłą płytą mocującą formę, płytą prowadzącą i wklęsłą formą stosowana jest dodatkowa prowadnica z małą tuleją prowadzącą kolumny prowadzącej, co dodatkowo upraszcza obróbkę i ułatwia załadunek i rozładunek formy oraz niezawodną dokładność montażu.
Opis
Ten model użytkowy należy do uniwersalnej struktury formy z ramą matrycy do tłoczenia, która jest odpowiednia dla form z pominięciem etapów, form ciągłych i prostych form jednoprocesowych do wykrawania, gięcia, rozciągania i formowania małych i średnich części.
Zestaw tłoczników można podzielić na dwie części: ramę formy i części kształtowe. Różnica między różnymi formami polega głównie na uformowanych częściach, w tym formach wypukłych, formach wklęsłych, płytach mocujących i płytach dociskowych sprężyn (lub płytach wyładowczych). Ta część zużycia stali stanowi jedynie około 25% całkowitego zużycia stali na formę, podczas gdy część ramy formy stanowi 75%. Rama formy jest mniej więcej taka sama dla różnych różnych form. Dlatego w ostatnich latach upowszechniono i zastosowano uniwersalne ramy form, co odegrało znaczącą rolę w skróceniu cyklu wytwarzania form i skróceniu czasu ich produkcji. Nie nastąpiła jednak znacząca poprawa ogólnej struktury, więc część uniwersalna nie wystarczy.
Uniwersalna rama formy QD-308 do szybkiej wymiany w Japonii jest obecnie szeroko stosowaną konstrukcją ramy formy. Składa się ze standardowej, precyzyjnej ramy formy prowadzącej kolumnę z prowadnicą kulkową oraz górnego i dolnego gniazda formy z ruchomym mechanizmem pozycjonującym, mechanizmem zaciskowym i mechanizmem prowadzącym. Charakteryzuje się prostym i szybkim załadunkiem i rozładunkiem form, krótkim czasem pomocniczym oraz eliminacją konieczności stosowania tulei prowadzących kolumny prowadzącej oraz górnych i dolnych gniazd form w produkcji form. Rdzeń formy jest podzielony na dwie części: formę górną i formę dolną. Płyta dociskowa jest zintegrowana z górną formą, a górna i dolna forma są zamontowane odpowiednio na górnej i dolnej ramie formy. Podczas montażu do montażu ramy formy używany jest monter, aby zapewnić dokładność montażu formy. Dlatego ten typ formy nie został ulepszony w części płyty dociskowej sprężyny, a dokładność wyrównania górnej i dolnej formy nie jest wysoka.
Uniwersalna konstrukcja ramy formy tego modelu użytkowego ulepsza istniejącą uniwersalną ramę formy głównie w dwóch aspektach.
Płyta prowadząca jest podzielona na dwie części: ramę płyty prowadzącej i płytę prowadzącą. Płyta prowadząca jest montowana wewnątrz ramy płyty prowadzącej. Dla różnych form zostaną zaprojektowane i wykonane płyty prowadzące z różnymi typami otworów. Rama płyty prowadzącej jest montowana na kolumnie prowadzącej ramy formy poprzez tuleję prowadzącą, stając się częścią ramy formy. Płyta prowadząca jest połączona z górną ramą formy za pomocą elastycznego urządzenia górnego.
Względne położenie pomiędzy płytą dociskową a wklęsłą formą zapewnia mała tuleja kolumny prowadzącej, która zapewnia ich wzajemną dokładność pozycjonowania, zapewniając w ten sposób precyzję górnej i dolnej formy.
Konstrukcja formy tego modelu użytkowego zazwyczaj przyjmuje konstrukcję płyty tłoczącej i prowadzącej docisk o wysokiej precyzji. Forma wklęsła, płyta dociskowa (w tym część prowadząca płyty prowadzącej), płyta stała i forma wypukła w zwykłej matrycy są wyjmowane w celu utworzenia zespołu rdzenia formy, a reszta tworzy uniwersalną ramę formy.
Uniwersalna rama formy wykorzystuje trójwarstwową-strukturę urządzenia do pozycjonowania szablonu, składającą się z nieruchomych płyt, płytek prowadzących i form wklęsłych. Środkowa płyta dociskowa przyjmuje metodę pozycjonowania i mocowania ramy poprzez wciśnięcie boczne. Jedną stronę ramy płyty prowadzącej można otworzyć w otwartą ramę, a strona wewnętrzna to szyna ślizgowa dopasowana do płyty prowadzącej. Podczas załadunku i rozładunku blachę prowadzącą można zdjąć i wsunąć z pozycji otwartej, rozwiązując w ten sposób problem bocznego załadunku i rozładunku całego rdzenia formy. Trójwarstwowa konstrukcja zespołu pozycjonującego szablon poprawia ogólną sztywność i dokładność całej formy, a także zwiększa żywotność uniwersalnej ramy formy.
W przypadku różnych matryc wysokość wypukłej matrycy jest różna. Zatem projektując położenie podkładki dziurkującej z możliwością regulacji i regulując ją poprzez blok podkładki, wysokość stempla można zaprojektować w sposób bardziej rozsądny i ekonomiczny.
Konkretny schemat wzoru użytkowego pokazano na załączonych rysunkach. Figura 1 to widok główny, Figura 2 to widok z góry, a Figura 3 to schemat konstrukcyjny ramy płyty prowadzącej.
Linia przerywana pośrodku rysunku 1 przedstawia uformowaną część formy, obejmującą górną płytkę mocującą formę [28], płytkę prowadzącą [27], formę wklęsłą i wklęsłą podkładkę formy [29], a także małą kolumnę prowadzącą [26] zapewniającą względną dokładność pozycjonowania. Podczas instalacji i obsługi odpowiednie małe otwory kolumny prowadzącej lub otwory tulei prowadzącej na małej kolumnie prowadzącej i płycie prowadzącej służą do zapewnienia dokładności pozycjonowania pomiędzy formami wypukłymi i wklęsłymi.
Element [1] to podstawa, do której wciska się słupek prowadzący [19]. Istnieją urządzenia mocujące, takie jak część [2], część [3] i część [4], zainstalowane na części [1] w celu zamocowania wklęsłej formy. Urządzenie mocujące może mieć różne formy, takie jak blok hydrauliczny lub klinowy. Kolumna prowadząca [19] tworzy uniwersalną ramę formy z wspornikiem górnym [10] i ramą płyty dociskowej poprzez tuleje prowadzące kulkowe [21], [20] i tuleję prowadzącą [18]. Rama płyty dociskowej połączona jest ze wspornikiem górnym [10] za pomocą sprężystych elementów dociskowych, na które składają się elementy [6], [7] i [11]. Odległość tulei prowadzącej kulkę od podstawy utrzymywana jest w stanie swobodnym pomiędzy formą górną a formą wklęsłą płyty prowadzącej za pomocą sprężyny [22]. Wspornik górny wyposażony jest w uchwyt przebijaka [15] oraz płytkę amortyzującą [13]. Odległość pomiędzy płytą amortyzującą [13] a wspornikiem górnym można regulować za pomocą bloku amortyzującego [14], aby dostosować się do potrzeb różnych długości stempla. Płyta poduszki mocowana jest do wspornika górnego za pomocą szyn ślizgowych [12], śrub mocujących [8], klocków mocujących [9], śrub [17] i kołków [16]. Szyna ślizgowa [12] tworzy szynę ślizgową w kształcie litery „T” - pomiędzy podkładką [13], która służy do montażu górnej płyty mocującej formę [28]. Metoda mocowania polega na obróceniu śruby mocującej [8] i wykorzystaniu stożkowej powierzchni na końcu oraz stożkowego otworu w pasującej części [12] do przesuwania szyny ślizgowej [12] w górę i w dół, uzyskując w ten sposób funkcję mocowania płytki stałej.
Na rysunku 3 przedstawiono ramę płyty prowadzącej, która jest płaską ramą złożoną z elementów [5], [23] oraz łączników [24] i [25]. Aby poprawić stabilność i dokładność pozycjonowania szkieletu, pomiędzy komponentem [23] i komponentem [5] zastosowano wielo-aspektową strukturę dopasowania, jak pokazano na rysunku, która może mieć kształt trapezowego zazębienia, trójkątnego lub okrągłego łuku, łącznika w kształcie „T” -, „V” - lub „jaskółczego ogona” -. Może być dwustronny-odłączany, jak pokazano na rysunku, lub może być nieruchomy z trzech stron i zdejmowany z jednej strony. Celem demontażu z jednej strony jest umożliwienie montażu płyty prowadzącej z boku. Wewnętrzną stronę ramy stanowi szyna ślizgowa dopasowana do płyty prowadzącej. Stała rama ma trzy boki A, B i C służące do prowadzenia i pozycjonowania, przy czym powierzchnie A i C tworzą dwustopniowe-pasowanie ślizgowe z płytą prowadzącą. Po stronie B znajdują się dwa występy, które zapobiegają temu, aby boki płyty dociskowej nie były względem siebie prostopadłe.
Załadunek i rozładunek formy: Podczas rozładunku formy poluzuj śruby [25] i [24], wyjmij część [23] i poluzuj części [12] i [3]. Wyjmij elementy rdzenia formy [22], [27], [29] i [26] odpowiednio z szyny prowadzącej górnej płyty mocującej formę, szyny prowadzącej ramy płyty prowadzącej i podstawy. Podczas instalowania formy zmontuj części rdzenia formy i utrzymuj ich położenie za pomocą małych kolumn prowadzących. Wciśnij je z boku w ramę formy. Najpierw włóż środkową płytkę prowadzącą do ramy, ustaw ją, a następnie zamontuj część [23]. Po dokręceniu użyj części [25] do zamocowania płyty prowadzącej, a następnie przymocuj oddzielnie płytkę mocującą formę wypukłą i formę wklęsłą. Dlatego załadunek i rozładunek formy jest bardzo wygodny.
Rama płyty prowadzącej może być również połączona z kolumną prowadzącą za pomocą zwykłej tulei prowadzącej, ale dokładność jest nieco niższa niż w przypadku tulei prowadzącej kulkowej. Można go również połączyć z wspornikiem górnym tylko poprzez części [6], [11] i [7] bez tulei prowadzącej. W tym przypadku dokładność jest jeszcze gorsza i może być używana tylko jako płyta wyładowcza.
Uniwersalna konstrukcja ramy formy tego modelu użytkowego ma dużą uniwersalność, dobrą sztywność i dokładność i może być stosowana do precyzyjnych form progresywnych. Co więcej, znacznie zmniejsza obciążenie pracą związaną z projektowaniem i produkcją matryc do tłoczenia oraz znacznie zmniejsza zużycie stali formierskiej.
Dzięki zastosowaniu szyn prowadzących i szyn ślizgowych w kształcie litery „T” - do prowadzenia i pozycjonowania płyty rdzenia formy na górnej ramie formy, pewien stopień dokładności można osiągnąć poprzez obróbkę za pomocą zwykłej maszyny do cięcia drutu. Ponieważ otwory pomocniczej kolumny prowadzącej i otwory tulei prowadzącej są obrabiane w tym samym czasie co otwory wycinające, można wyeliminować operację „wyrównania narzędzia” przez instalatora podczas procesu produkcyjnego. Obrabiane formy charakteryzują się dużą precyzją i dobrą powtarzalnością pod względem dokładności montażu.
Rysunek 1
Rysunek 2
Rysunek 3
2025 5 lipcaTydzień Rekomendacja produktu WBM:
Rolka stożkowa Interroll:
Rolka stożkowa Interroll to główny produkt firmy Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Jeśli potrzebujesz więcej szczegółów, kliknij witrynę, aby dowiedzieć się więcej.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
