Abstrakcyjny
Specjalna metoda przetwarzania zewnętrznej średnicy wałków stożkowych o dużym kącie stożkowym typu oporowego należy do dziedziny technologii produkcji wałków łożyskowych. Niniejszy wynalazek projektuje cztery rysunki kół spiralnych o różnych kątach dla każdej specyfikacji. Kąt jest dwukrotnie większy od kąta gotowego wałka, a cztery koła spiralne o różnych kątach są używane do wielokrotnych przejść penetrującego szlifowania zewnętrznej średnicy wałka. Po przyjęciu metody przetwarzania polegającej na stopniowym zwiększaniu kąta penetrującego koła prowadzącego do kąta gotowego, ilość szlifowania jest stopniowo szlifowana od małego końca wałka do dużego końca; Po pierwsze, szlifowanie zgrubne średnicy zewnętrznej jest wykonywane przez zmniejszenie kąta koła spiralnego w celu usunięcia większości ilości szlifowania z małego końca wałka. Następnie, w procesie dokładnego i dokładnego szlifowania średnicy zewnętrznej, koło spiralne o kącie 12 stopni -13 stopni i gotowy wałek są używane do usunięcia pozostałej bardzo małej ilości szlifowania w kierunku pełnej długości zewnętrznej średnicy wałka. Korzystny efekt uzyskany dzięki niniejszemu wynalazkowi polega na równomiernym szlifowaniu zewnętrznej średnicy walca, rozwiązując problem obróbki oporowej typu stożkowego o dużym kącie stożkowym i małym stożku. Nadaje się do obróbki oporowej typu stożkowego o krótkich, grubych i dużych półkątach stożkowych.
Opis
Specjalna metoda obróbki zewnętrznej średnicy stożka oporowego o dużym kącie stożkowym i małym stożku rolkowym
zakres techniczny
Niniejszy wynalazek należy do dziedziny technologii wytwarzania rolek łożyskowych.
Technologia tła
Podczas obróbki małych stożkowych wałków kąt matrycy tłoczącej jest przyjmowany jako połowa kąta stożkowego stożkowego wałka. W procesie szlifowania zgrubnego średnicy zewnętrznej ten sam kąt (zwykle połowa kąta stożkowego gotowego wałka) spiralnego koła prowadzącego jest używany do dwóch przejść szlifowania przelotowego. W procesie szlifowania dokładnego średnicy zewnętrznej ten sam kąt spiralnego koła przelotowego jest również używany, tzn. do procesów szlifowania zgrubnego, dokładnego, dokładnego i końcowego średnicy zewnętrznej używa się wielu obrabiarek.
Etapy procesu są następujące: tłoczenie i prasowanie, taśma pierścieniowa, obróbka cieplna, szlifowanie zgrubne średnicy zewnętrznej, szlifowanie powierzchni czołowych obu stron, szlifowanie dokładne średnicy zewnętrznej, szlifowanie powierzchni podstawy kuli, szlifowanie dokładne średnicy zewnętrznej i szlifowanie końcowe średnicy zewnętrznej.
Dla różnych typów oporowych typu dużego kąta stożkowego i małych stożkowych rolek, takich jak 917/42.1PZSV, 917/45.1PZSV, 917/38.4PZSV, 917/48PZSVX3, rozmiar gotowej średnicy wynosi na ogół około 7 mm, długość wynosi około 9 mm, a półkąt stożkowy wynosi 7 stopni 07 ′. Jednak dla oporowego typu dużego kąta stożkowego 91210X3PZSV i krótkich, grubych małych stożkowych rolek, rozmiar gotowy wynosi na ogół około 10,87 mm. L wynosi 8,83 mm, a półkąt wynosi 8 stopni 50 ′. Można zauważyć, że kąt jest o 1 stopień 50 ′ większy niż kąt rolki wymieniony powyżej, co jest niezwykle trudne do przetworzenia. Cechą charakterystyczną tego typu stożkowego wałka jest jego krótki, gruby kształt i duży półkąt stożkowy. Wałek jest podatny na „poprzeczne” uszkodzenie ściernicy podczas przechodzenia przez rowek ściernicy, co utrudnia szlifowanie średnicy zewnętrznej i skutkuje niską wydajnością produkcji. Niezależnie od tego, czy jest to tłoczenie, czy szlifowanie przelotowe, trudność jest niezwykle wysoka. Powoduje to zacinanie się obróbki tłoczenia, słabe wyrównanie, fazowanie, odchylenie pierścienia i zwiększenie liczby przejść szlifowania, zwiększając prawdopodobieństwo zużycia wałka.
streszczenie wynalazku
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie specjalnej metody obróbki, która umożliwi równomierne szlifowanie zewnętrznej średnicy wałka stożkowego o dużym kącie stożkowym i małym kącie stożkowym, przy minimalnym zużyciu wałka.
Rozwiązanie techniczne niniejszego wynalazku jest metodą obróbki średnicy zewnętrznej wałka stożkowego o dużym kącie stożkowym i małym kącie stożkowym, obejmującą następujące etapy: tłoczenie i prasowanie, szeregowanie pierścieni pasowych, obróbka cieplna, szlifowanie zgrubne średnicy zewnętrznej, szlifowanie powierzchni czołowych obu stron, szlifowanie dokładne średnicy zewnętrznej, szlifowanie niemagnetyczne powierzchni podstawy kuli, szlifowanie dokładne średnicy zewnętrznej i szlifowanie końcowe średnicy zewnętrznej, przy czym:
Ustaw kąt stempla tłoczącego na 3 stopnie -4 stopnia i pozostaw tolerancję 0.5-0.7mm dla średnicy zewnętrznej większego końca małego stożkowego wałka i 1.0-1.2mm dla średnicy zewnętrznej małego końca po tłoczeniu; Używając tej samej obrabiarki, wykonaj wielokrotne szlifowanie przelotowe wszystkich procesów obróbki średnicy zewnętrznej zgrubnej, drobnej, precyzyjnej i końcowej, zmieniając kąt koła spiralnego;
b. Proces szlifowania zgrubnego średnicy zewnętrznej, szlifowanie 3-4 razy, 1-3 razy przy użyciu 9-stopniowych -10 stopniowych kół prowadzących spiralnie do szlifowania i czwarty raz przy użyciu 10-12 stopniowych kół prowadzących spiralnie do szlifowania rolek;
c. Proces dokładnego szlifowania średnicy zewnętrznej, szlifowanie 2-3 razy, przy użyciu spiralnych kół prowadzących o średnicy 12-13 stopni w celu penetracji i szlifowania rolek;
d. Proces precyzyjnego szlifowania polega na użyciu spiralnego koła o kącie -15 stopni, które penetruje i szlifuje rolki 1-3 razy.
Metoda przetwarzania średnicy zewnętrznej wałka stożkowego o dużym kącie stożkowym i małym kącie stożkowym typu oporowego, jak opisano powyżej, w której:
a. Ustaw kąt stempla tłoczącego na 3 stopnie 30 ′ i pozostaw tolerancję 0,60 mm dla średnicy zewnętrznej większego końca małego stożkowego wałka i 1,1 mm dla średnicy zewnętrznej mniejszego końca po tłoczeniu; Używając tej samej obrabiarki do wykonania wielokrotnego szlifowania przelotowego wszystkich procesów obróbki średnicy zewnętrznej zgrubnej, drobnej, precyzyjnej i końcowej poprzez zmianę kąta koła spiralnego;
b. Proces szlifowania zgrubnego średnicy zewnętrznej, szlifowanie 4-krotne, 1-3-krotne przy użyciu 9-stopniowej -10-stopniowej spiralnej tarczy prowadzącej do szlifowania i 4-krotne przy użyciu 11-stopniowej spiralnej tarczy prowadzącej do szlifowania wałków;
c. Proces dokładnego szlifowania średnicy zewnętrznej, szlifowanie 3-krotne, przy użyciu 13-stopniowego spiralnego koła prowadzącego w celu penetracji i szlifowania rolek;
d. Proces precyzyjnego szlifowania polega na użyciu spiralnego koła o kącie 14 stopni i średnicy 14 cali, które penetruje i szlifuje rolki dwukrotnie.
Cztery różne rysunki spiralnych kół o różnych kątach zostały zaprojektowane dla każdej specyfikacji, używając kąta dwa razy większego niż kąt gotowego walca. Cztery różne kątowe spiralne koła zostały użyte do wielokrotnych przejść szlifowania na wylot zewnętrznej średnicy walca. Po stopniowym zwiększeniu kąta prowadzącego koła do kąta gotowego, ilość szlifowania stopniowo wzrastała od małego końca walca do dużego końca; Po pierwsze, szlifowanie zgrubne średnicy zewnętrznej jest wykonywane poprzez zmniejszenie kąta spiralnego koła w celu usunięcia większości ilości szlifowania na małym końcu walca. Następnie, w procesie szlifowania dokładnego i dokładnego średnicy zewnętrznej, pozostała ilość szlifowania w kierunku pełnej długości zewnętrznej średnicy walca jest usuwana poprzez szlifowanie spiralnego koła pod kątem 12-13 stopnia i gotowego walca.
Korzystny efekt osiągnięty dzięki niniejszemu wynalazkowi polega na równomiernym szlifowaniu zewnętrznej średnicy walca, co rozwiązuje problem obróbki walców stożkowych o dużym kącie stożkowym i małym kącie stożkowym.
Konkretne metody realizacji
Poniżej przedstawiono dokładniejsze wyjaśnienie niniejszego wynalazku w powiązaniu ze szczegółowymi metodami jego wdrożenia.
Biorąc jako przykład wałek stożkowy o dużym kącie stożkowym 917/42.1PZSV typu oporowego, ze względu na znacznie mniejszy kąt formy podczas tłoczenia w porównaniu do kąta gotowego wałka, kąt formy do tłoczenia jest ustawiony na 3 stopnie 30 ′. Po tłoczeniu duża średnica zewnętrzna końca małego wałka stożkowego pozostaje z tolerancją 0,60 mm, a mała średnica zewnętrzna końca pozostaje z tolerancją 1,1 mm. Powoduje to większą tolerancję dla małej średnicy zewnętrznej końca wałka, ale inną tolerancję dla całej długości zewnętrznej średnicy wałka. Cztery typy kół spiralnych o kątach 9 stopni -10 stopni , 11 stopni , 13 stopni i 14 stopni 14 ′ są używane do wielokrotnych przejść przez szlifowanie zewnętrznej średnicy wałka. W procesie szlifowania zgrubnego średnicy zewnętrznej, szlifuj 3-4 razy, użyj spiralnego koła prowadzącego o kącie -10 stopni do szlifowania 1-3 razy i użyj spiralnego koła prowadzącego o kącie około 11 stopni do szlifowania rolek po raz czwarty; Proces szlifowania dokładnego średnicy zewnętrznej obejmuje szlifowanie rolek trzy razy przy użyciu spiralnego koła prowadzącego o kącie 13 stopni, a proces szlifowania dokładnego obejmuje szlifowanie rolek dwa razy przy użyciu spiralnego koła o kącie 14 stopni 14 ', które przyjmuje spiralne koło pod kątem gotowego wałka do szlifowania, aby usunąć pozostałą minimalną ilość szlifowania. Reszta procesu wchodzi w konwencjonalne szlifowanie, przy użyciu metody szlifowania, w której kąt spiralnego koła stopniowo zwiększa się do kąta gotowego wałka. Stopniowo rozciąga się to od średnicy zewnętrznej małego końca wałka do średnicy zewnętrznej dużego końca, uzyskując równomierny efekt szlifowania zewnętrznej średnicy rolek. Ta sama obrabiarka jest używana do zmiany spiralnego koła pod różnymi kątami w celu wielokrotnego szlifowania wszystkich procesów zgrubnego, drobnego, drobnego i końcowego średnicy zewnętrznej. Jednocześnie używana jest gumowa tarcza szlifierska 80 #, a tarcza szlifierska jest często przycinana. Po podjęciu powyższych środków, tak aby rolki zasadniczo spełniały wymagania procesu, rozwiązano trudności produkcyjne i przetwórcze wałków stożkowych o dużym kącie stożka i małym kącie stożka.
2024 Zalecenia produktowe WBM na 4 maja:
Rolka stożkowa Interroll:
Interroll Tapered Roller to główny produkt Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). Jeśli potrzebujesz więcej szczegółów, kliknij stronę internetową, aby dowiedzieć się więcej.
