Abstrakcyjny
Precyzyjna, wielofunkcyjna matryca do tłoczenia progresywnego, składająca się z matrycy dolnej, matrycy górnej oraz wewnętrznych i zewnętrznych mechanizmów prowadzących. Górna matryca składa się z górnego gniazda matrycy, wypukłej podkładki matrycy, wypukłej płyty mocującej matrycę, podkładki wyładowczej i płyty wyładowczej. Dolna matryca zawiera dolne gniazdo matrycy, wklęsłą podkładkę matrycową i wklęsły szablon; Zewnętrzny mechanizm prowadzący składa się z dużej kolumny prowadzącej, dużej tulei kulkowej, dużej tulei prowadzącej i sprężyny, natomiast wewnętrzny mechanizm prowadzący obejmuje małą kolumnę prowadzącą, małą tuleję kulkową, małą tuleję prowadzącą i sprężynę; Jego funkcją przetwarzania jest połączenie razem płyty wyładowczej i wklęsłego szablonu w celu obróbki.
Opis
Precyzyjna wielofunkcyjna matryca progresywna i sposób jej wytwarzania
DZIEDZINA TECHNICZNA
Niniejszy wynalazek dotyczy-szybkiej matrycy do tłoczenia do wytwarzania różnych przewodów, końcówek, złączy, sprężyn i różnych małych części sprzętowych, głównie odnosząc się do precyzyjnej, wielofunkcyjnej matrycy do progresywnego tłoczenia i metody jej wytwarzania.
Technologia tła
Istnieją pewne wady w konstrukcji i technologii przetwarzania istniejących tłoczników w różnym stopniu. Na przykład w konstrukcji zwykle znajdują się tylko cztery kolumny prowadzące. Gdy kolumny prowadzące zużyją się i stracą dokładność, całą matrycę można jedynie złomować; ② Metoda mocowania formy wypukłej zazwyczaj zapewnia ciasne dopasowanie, co jest wyjątkowo niewygodne w utrzymaniu; ③ Mała kolumna prowadząca jest zamocowana na wypukłej płycie mocującej formę i ślizga się wraz z płytą wyładowczą i wklęsłym szablonem. Technologia przetwarzania obejmuje przygotowanie materiału → obróbkę zgrubną za pomocą szczypiec do frezowania i wiercenia → obróbkę cieplną → szlifowanie płaskie → cięcie drutem → montaż montera. Kiedy szablon jest wycinany w trybie online, każdy element jest obrabiany osobno zgodnie z rysunkiem, a dokładność obróbki wnęki szablonu jest całkowicie gwarantowana przez dokładność obrabiarki, zwykle przy użyciu powolnego cięcia drutu. Powyższe powody bezpośrednio wpływają na dokładność i żywotność formy.
Streszczenie wynalazku
Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie precyzyjnej, wielofunkcyjnej, progresywnej matrycy do tłoczenia i sposobu jej wytwarzania, który przezwycięży wady istniejących matryc poprzez ulepszenie konstrukcji matrycy i technologii przetwarzania.
Rozwiązanie techniczne do realizacji niniejszego wynalazku jest następujące: ta matryca do tłoczenia składa się z szablonu, kolumny prowadzącej, matrycy wklęsłej, matrycy wypukłej i płyty wyładowczej. Główna konstrukcja matrycy obejmuje dolną matrycę, górną matrycę, zewnętrzny mechanizm prowadzący i wewnętrzny mechanizm prowadzący. Górna matryca składa się z górnego gniazda matrycy, wypukłej podkładki matrycy, wypukłej płyty mocującej matrycę, podkładki wyładowczej i płyty wyładowczej. Dolna matryca zawiera dolne gniazdo matrycy, wklęsłą podkładkę matrycy i wklęsłą matrycę. Górne gniazdo matrycy, wypukła podkładka matrycy i wypukła płyta mocująca matrycę są połączone ze sobą za pomocą śrub i kołków. Dolne gniazdo matrycy, wklęsła podkładka matrycy i wklęsła matryca są połączone ze sobą za pomocą śrub i kołków. Podkładka wyładowcza i płyta wyładowcza są połączone ze sobą za pomocą śrub; Zewnętrzny mechanizm prowadzący składa się z dużej kolumny prowadzącej, dużej tulei kulkowej, dużej tulei prowadzącej i sprężyny. Wewnętrzny mechanizm prowadzący składa się z małej kolumny prowadzącej, małej tulei kulkowej, małej tulei prowadzącej i sprężyny. Jeden koniec dużej kolumny prowadzącej jest zamocowany w dolnym gnieździe formy, a jego górny koniec jest wyposażony w dużą tuleję kulową. Duża tuleja prowadząca jest zamocowana na zewnątrz dużej tulei kulowej, a duża tuleja prowadząca jest zamocowana w górnym gnieździe formy. Sprężyna jest osadzona na dużej kolumnie prowadzącej pomiędzy kołnierzem wału a dużą tuleją kulkową. Dwa końce małej tulei prowadzącej są odpowiednio wyposażone w małe tuleje kulkowe, a małe tuleje prowadzące znajdują się na zewnątrz małych tulei kulkowych. Małe tuleje prowadzące są odpowiednio umieszczone pomiędzy górnym gniazdem formy, wypukłą płytką formy, wypukłą płytką mocującą formę i dolnym gniazdem formy, wklęsłą płytką formy i wklęsłym szablonem. Sprężyny są odpowiednio osadzone na małych kolumnach prowadzących. Pomiędzy tuleją kulową a górnym i dolnym gniazdem formy.
Rozwiązanie techniczne obejmuje również:
Górne gniazdo formy jest połączone z wypukłą płytą mocującą formę i wypukłą płytą mocującą formę za pomocą śrub, a płyta wyładowcza i podkładka wyładowcza są połączone z wypukłą płytą mocującą formę górnego gniazda formy za pomocą śrub i kolumn o równej wysokości. Śruby pomiędzy wypukłą podkładką formy a podkładką wyładowczą są wyposażone w kolumny o równej wysokości, a odpowiednie śruby w górnym gnieździe formy są wyposażone w mocne sprężyny i elastyczne śruby dociskowe.
W dolnym gnieździe formy znajdują się śruby, gwoździe do podnoszenia we wklęsłej podkładce formy i wklęsłym szablonie, pomocnicze gwoździe prowadzące w płycie wyładowczej i śruby w poduszce wyładowczej. Gwoździe podnoszące odpowiadają pomocniczym gwoździom prowadzącym, ze sprężynami pomiędzy śrubami i gwoździami podnoszącymi oraz sprężynami pomiędzy śrubami i pomocniczymi gwoździami prowadzącymi; W górnym gnieździe formy znajdują się śruby, a główne śruby prowadzące w wypukłej płycie mocującej formę, podkładce wyładowczej i płycie wyładowczej, ze sprężynami pomiędzy śrubami a głównymi śrubami prowadzącymi; Formy wypukłe do wykrawania są instalowane w stałej płycie formy wypukłej, podkładce wyładowczej i płycie wyładowczej; Do mocowania wypukłych form wykrawających na wypukłej płycie mocującej formy służą śruby i wypukłe bloki formy.
Pomiędzy dużą tuleją prowadzącą a górnym gniazdem formy znajduje się klej; Klej anaerobowy nakłada się pomiędzy małą tuleję prowadzącą a wklęsłe i wypukłe płytki mocujące formę.
Wnęka formy szablonu wyposażona jest we wkładki.
Sposób realizacji niniejszego wynalazku obejmuje przygotowanie materiału, obróbkę zgrubną, obróbkę cieplną, szlifowanie, cięcie drutem i montaż; Jego cechą charakterystyczną jest to, że podczas cięcia online płyta wyładowcza i wklęsły szablon są ze sobą łączone w celu obróbki.
Metoda obejmuje również:
Wnęka formy szablonu przyjmuje typ osadzony.
Cięcie drutu to szybkie cięcie drutu.
Korzystne skutki niniejszego wynalazku to:
1. Nieskończona żywotność.
Układ prowadzący tej konstrukcji formy jest podzielony na dwa niezależne systemy, wewnętrzny i zewnętrzny. Na zewnątrz znajdują się cztery duże kolumny prowadzące, a wewnątrz znajdują się cztery małe kolumny prowadzące. Podczas wymiany wewnętrznej kolumny prowadzącej jako odniesienie używana jest zewnętrzna duża kolumna prowadząca, a przy wymianie dużej kolumny prowadzącej jako odniesienie używana jest wewnętrzna mała kolumna prowadząca. Zapewnia to możliwość wymiany każdej części formy, a żywotność formy jest nieograniczona.
2. Pływająca wypukła forma.
Struktura tej formy przyjmuje pływającą metodę mocowania wypukłej formy, za pomocą śrub dociskających wypukłą formę z boku. Wypukła forma i wypukła płyta mocująca formę przesuwają się razem, a także przesuwają się razem z płytą wyładowczą, co jest wygodne do demontażu i konserwacji. Dokładność pracy formy wypukłej i wklęsłej jest całkowicie gwarantowana przez płytę wyładowczą.
3. Sposób mocowania małego słupka prowadzącego.
Mała kolumna prowadząca tej konstrukcji formy jest zamocowana na płycie wyładowczej, a oba końce są prowadzone poprzez toczne pasowanie wciskowe odpowiednio z wypukłą płytą mocującą formę i wklęsłym szablonem. Efektywna długość stałego końca i części montażowej jest zmniejszona, co może poprawić dokładność prowadzenia przy tej samej dokładności przetwarzania.
4. Cała forma jest w pełni osadzona, co ułatwia konserwację, regulację i wymianę.
5. Struktura formy jest prosta, a cykl produkcyjny krótki.
Załączony opis obrazu
Figura 1 przedstawia niniejszy wynalazek w widoku z przodu, obejmującym 1 dolne gniazdo formy, 2 wklęsłe podkładki formy, 3 wklęsłe szablony, 4 płyty wyładowcze, 5 podkładek wyładowczych, 6 wypukłych płytek mocujących formę, 7 wypukłych podkładek formy, 8 górnych gniazd formy, 9 kołków, 10 par śrub prowadzących, 11 sprężyn, 12 śrub bez łba, 13 głównych śrub prowadzących, 14 form wypukłych do wykrawania, 15 śruby z gniazdem sześciokątnym, 16 wypukłych bloków formy i 17 gwoździ do podnoszenia.
Rysunek 2 jest widokiem z boku rysunku 1, z 18 dużymi kolumnami prowadzącymi, 19 dużymi tulejami prowadzącymi, 20 dużymi tulejami kulkowymi, 21 klejem, 22 śrubami dociskowymi, 23 mocnymi sprężynami, 24 podkładkami kolumn o jednakowej wysokości, 25 kolumnami o jednakowej wysokości, 26 małymi tulejami prowadzącymi, 27 małymi tulejami kulkowymi, 28 małymi kolumnami prowadzącymi i 29 klejem anaerobowym.
Figura 3 jest widokiem z góry na Figurę 1.
Figura 4 jest schematycznym diagramem istniejącej konstrukcji małej kolumny prowadzącej.
Figura 5 przedstawia konkretną matrycę do tłoczenia według niniejszego wynalazku, która ma wiele wnęk.
Wcielenie
Niniejszy wynalazek zostanie bliżej objaśniony w powiązaniu z załączonymi rysunkami
Jak pokazano na rysunku, główna konstrukcja niniejszego wynalazku obejmuje dolne gniazdo formy 1, wklęsłą podkładkę formy 2, wklęsły szablon 3, płytę wyładowczą 4, płytkę wyładowczą 5, wypukłą płytkę mocującą formę 6, wypukłą podkładkę formy 7 i górne gniazdo formy 8; Ponadto istnieją wewnętrzne i zewnętrzne mechanizmy prowadzące, przy czym zewnętrzny mechanizm prowadzący obejmuje dużą kolumnę prowadzącą 18, dużą tuleję prowadzącą 19, dużą tuleję kulkową 20 i klej 21, a wewnętrzny mechanizm prowadzący obejmuje małą kolumnę prowadzącą 28, małą tuleję prowadzącą 26, małą tuleję kulkową 27 i klej anaerobowy 29. Znana jest zależność połączenia powyższej konstrukcji.
Charakterystyka strukturalna
Forma ta składa się zazwyczaj z ośmiu szablonów, od dołu do góry: dolne gniazdo formy 1, wklęsła podkładka formy 2, wklęsła forma 3, płyta wyładowcza 4, podkładka wyładowcza 5, wypukła płyta mocująca formę 6, wypukła podkładka formy 7 i górne gniazdo formy 8.
Forma górna składa się z górnego gniazda formy 8, wypukłej podkładki formy 7, wypukłej płyty mocującej formę 6, podkładki wyładowczej 5 i płyty wyładowczej 4. Górne gniazdo formy 8, wypukła poduszka formy 7 i wypukła płyta mocująca formę 6 są połączone ze sobą za pomocą śrub 15 i kołków 9, a płyta wyładowcza 5 i płyta wyładowcza 4 są połączone ze sobą śrubami 15. Dolna forma składa się z wklęsłego szablonu 3, wklęsłą płytkę formy 2 i dolne gniazdo formy 1, które są połączone ze sobą za pomocą śrub 15 i kołków 9.
System prowadzenia formy jest podzielony na dwa niezależne systemy, wewnętrzny to mała kolumna prowadząca 28, która jest ściśle dopasowana i zamocowana na płycie wyładowczej 4, a zewnętrzny to duża kolumna prowadząca 18, która jest ściśle dopasowana i zamocowana na dolnym gnieździe formy 1.
Śruba dociskowa 22 i mocna sprężyna 23 są zainstalowane w górnym gnieździe formy 8, a górna część formy jest połączona z płytą wyładowczą 4 za pomocą śruby 15, która odgrywa rolę w tłoczeniu i rozładowywaniu podczas-wytłaczania z dużą prędkością.
Pomocniczy gwóźdź prowadzący 10 jest zainstalowany na płycie wyładowczej 4 i ogólnie im więcej, tym lepiej. Odgrywa rolę w prowadzeniu pozytywowego paska materiału podczas-szybkiego stemplowania i służy jako odniesienie do rozmiaru całego paska produktu.
Forma wypukła 14 jest zamocowana pływająco i jest dociskana z boku za pomocą śrub 15 i bloków dociskowych 16.
Forma przyjmuje typ całkowicie osadzony.
Charakterystyka procesu produkcyjnego
Ze względu na to, że dokładność pracy form wypukłych i wklęsłych jest całkowicie zapewniona przez płytę wyładowczą, wymagania dotyczące koncentryczności pomiędzy wnęką płyty wyładowczej a wklęsłą wnęką szablonu są szczególnie wysokie.
Technologia obróbki ogólnych szablonów form do tłoczenia jest następująca: przygotowanie materiału → obróbka zgrubna szczypcami do frezowania i wiercenia → obróbka cieplna → szlifowanie płaskie → cięcie drutem → montaż montera; Kiedy szablon jest wycinany w trybie online, każdy element jest obrabiany osobno zgodnie z rysunkiem, a dokładność obróbki wnęki szablonu jest całkowicie gwarantowana przez dokładność obrabiarki, zwykle przy użyciu powolnego cięcia drutu.
Ta technologia przetwarzania łączy ze sobą dwa najważniejsze szablony, płytę wyładowczą i szablon wklęsły, podczas cięcia online. Zapewnia to koncentryczność dwóch wnęk szablonu, zapewniając w ten sposób, że najważniejszy parametr formy do tłoczenia, luz pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą, nie będzie miał wpływu na błędy obróbki wnęki szablonu. To znacznie zmniejsza zależność od-precyzyjnych obrabiarek podczas obróbki cięcia drutu szablonowego. Nawet przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu można wykonać-precyzyjne formy, w wyniku czego powstają-precyzyjne produkty.
2025 4 lipcaTydzień Rekomendacja produktu WBM:
Toczenie kostek:
Jako jeden z profesjonalnych producentów narzędzi zapewnia matrycę walcowniczą o wysokiej twardości, szybką dostawę i dobrą obsługę.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
