Abstrakcyjny
Niniejszy wynalazek zapewnia sposób i formę tłoczenia na zimno z dużym wałkiem, w której zastosowano proces cięcia → kształtowania → precyzyjnego prasowania. Sposób przetwarzania według niniejszego wynalazku nadaje się do beztnącej obróbki walców stożkowych i cylindrycznych o średnicy większej niż 23-40 mm, bez potrzeby stosowania dużego automatycznego sprzętu do kucia na zimno. Materiał walców według niniejszego wynalazku nie wymaga ogrzewania przed tłoczeniem, to znaczy nie wymaga urządzeń grzewczych i odpowiedniego zużycia energii, a zatem nie występuje zjawisko utleniania lub odwęglenia na powierzchni walca. Może również przezwyciężyć duże odkształcenia cięcia pras pionowych, a rolki można formować pod niższym ciśnieniem. Dlatego żywotność formy jest stosunkowo długa.
Opis
Metoda tłoczenia na zimno i forma z dużym wałkiem
(1) Dziedzina techniczna
Niniejszy wynalazek dotyczy w szczególności procesu podawania i technologii wyposażenia dużych rolek łożysk tocznych.
(2) Technologia podstawowa
Obecnie większość fabryk ma dwie metody podawania rolek stożkowych i cylindrycznych o średnicach większych niż 23-40 mm:
1. Większość z nich wykorzystuje produkcję samochodów, a wiele części materiału jest odcinanych podczas procesu produkcji samochodów, jak pokazano na rysunku 1.
Jak pokazano na rysunku, podczas obróbki segmentu 1 wałka surowca należy obrobić czarną część 3 na obwodzie i w efekcie otrzymuje się wałek 2.
2. Przyjęcie metody tłoczenia → przycinanie.
Ze względu na dużą siłę działającą na wykrawarkę podczas tłoczenia większych rolek, żywotność formy jest stosunkowo niska. Aby uniknąć wpływu na proces szlifowania, zwykle stosuje się grube zadziory, które należy odciąć, jak pokazano na rysunku 2.
Po wstępnym tłoczeniu wałek jest cięty z luźnymi krawędziami metodą pokazaną na rysunku 2. Na rysunku po dociśnięciu stempla 5 wypływka 6 zostaje odcięta za pomocą matrycy 4 i ostatecznie otrzymuje się wałek 2. Przecięcie paska pierścieniowego może łatwo spowodować fazowanie, rozdarcie i odpady.
Jak widać z powyższego, stopień wykorzystania materiału i wydajność procesu podawania w przypadku dużych walców są obecnie niskie.
(3) Treść wynalazku
Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie sposobu tłoczenia na zimno na dużą skalę za pomocą walców, który może zaoszczędzić surowce i poprawić wykorzystanie materiału.
Cel niniejszego wynalazku został osiągnięty w następujący sposób: sposób tłoczenia na zimno z użyciem dużego walca według niniejszego wynalazku obejmuje następujące etapy:
Cięcie: segment rolkowy surowca 1 → kształtowanie: segment rolkowy kształtowany 7 → prasowanie precyzyjne: segment rolkowy precyzyjnie prasowany 2
W każdym z trzech procesów wykorzystywana jest zwykła prasa pionowa.
Segment 1 walca surowca cięty przez prasę pionową ma duże i nierównomierne odkształcenie na swojej powierzchni czołowej i średnicy zewnętrznej; Proces kształtowania redukuje defekty powstałe w wyniku przecięcia odcinka walcowego 1 surowca po lekkim dociśnięciu, stwarzając korzystne warunki do precyzyjnego prasowania; Segment materiału wałka 7 po ukształtowaniu spełnia wymagania techniczne po precyzyjnym prasowaniu, a jego kształt przypomina wałek 2 po precyzyjnym prasowaniu na rysunku 3. Wypływka jest wyjątkowo mała i nie ma potrzeby stosowania procesu miękkiego biegu. Precyzyjnie dociśnięty wałek można bezpośrednio przesunąć do miękkiego szlifowania.
Niniejszy wynalazek dotyczy ulepszenia procesu podawania i wyposażenia dużych rolek łożyskowych, rolek stożkowych i cylindrycznych o średnicy większej niż 23-40mm, poprzez zmianę mechanizmu obrotowego na dociskowy, bez konieczności miękkiego luzu lub krawędzi cięcie i osiągnięcie przetwarzania bez cięcia w procesie podawania.
Innym celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie specjalistycznego i uniwersalnego wyposażenia formy do cięcia, kształtowania i precyzyjnego prasowania, które jest kompatybilne z procesami cięcia, kształtowania i precyzyjnego prasowania według niniejszego wynalazku.
(1) Budowę formy wykrawającej i jej połączenie z obrabiarką pokazano na rysunku 4.
Ostrze 10 i gniazdo ostrza 9 są połączone z suwakiem 8 prasy, a tuleja tnąca 12 i ogranicznik materiału 11 są połączone z platformą maszyny 13.
Suwak poruszając się w górę i w dół odetnie odcinek 1 materiału wałka wystający poza tuleję tnącą 12. Długość odciętego odcinka 1 materiału wałka musi być dokładnie stała, a jej długość ustalana jest za pomocą regulowanego ogranicznika materiału 11 zgodnie z wymagany.
(2) Konstrukcja formy do kształtowania i precyzyjnego prasowania jest mniej więcej taka sama, z wyjątkiem wewnętrznych wymiarów użytego stempla i matrycy. Konstrukcję formy i połączenie z obrabiarką pokazano na rysunku 5.
Stempel 15 i gniazdo stempla 14 są połączone z prowadnicą maszyny 8, natomiast stempel 16 i gniazdo stempla 17 są połączone z platformą maszyny 13. Pręt wypychający 18 i kołek wypychający 19 są osadzone wewnątrz uchwytu matrycy 17. Górny koniec uchwytu zespół pręta 20 łączy się z suwakiem, a dolny koniec łączy się z poprzeczką 21. Gdy suwak znajdzie się w górnym martwym punkcie, włóż segment materiału do matrycy 16, a gdy suwak znajdzie się w dolnym martwym punkcie, naciśnij przedmiot obrabiany. Kiedy suwak osiągnie górny martwy punkt, napędza zespół cięgła 20, poprzeczkę 21, wypycha kołek 19 i wypycha pręt 18, aby wypchnąć dociśnięty wałek z matrycy. W tym momencie zostaje dociśnięty segment materiału kształtującego lub wałek.
Niniejszy wynalazek ma również pewne cechy techniczne, takie jak:
1. Zespół 20 cięgła składa się z dwóch zestawów zespołów cięgła.
Rozwiązanie techniczne niniejszego wynalazku obejmuje:
1. Wybierz bezczynną prasę pionową.
2. Zaprojektuj rozsądny proces tłoczenia na zimno, jak pokazano na rysunku 3, obejmujący cięcie → kształtowanie → precyzyjne prasowanie.
3. Projektować formy specjalistyczne spełniające wymagania procesowe, w tym formy do cięcia, formy kształtujące i formy do precyzyjnego prasowania.
4. Uniwersalne projektowanie form i debugowanie instalacji.
Korzystne skutki niniejszego wynalazku to:
1. Sposób przetwarzania według niniejszego wynalazku nadaje się do beztnącej obróbki stożkowych i cylindrycznych rolek o średnicy większej niż 23-40 mm podczas procesu podawania. Nie ma potrzeby stosowania dużych, automatycznych urządzeń do przeładunku na zimno.
2. W porównaniu z walcami produkowanymi w samochodach, zastosowanie technologii niniejszego wynalazku może zaoszczędzić surowce i poprawić efektywność wykorzystania materiałów.
Biorąc za przykład rolki 32230: (oryginalnie wykonane przez samochód)
Limit materiału dla metody karmienia (kg/tys.)
Produkcja samochodów 430.15 (masa materiału)
Prasowanie 328.2 (waga materiału)
3. Nie ma potrzeby stosowania procesu miękkiego, tłoczony wałek można bezpośrednio przesunąć do miękkiego szlifowania.
4. Sprzęt jest prosty i można w nim wykorzystać istniejące prasy pionowe.
5. Dzięki zaawansowanej technologii materiały rolkowe nie wymagają podgrzewania przed tłoczeniem, to znaczy nie ma potrzeby stosowania urządzeń grzewczych i odpowiedniego zużycia energii. Dlatego na walcu nie występuje zjawisko powierzchniowego utleniania i odwęglenia (utlenianie i odwęglenie powierzchni wymaga zwiększenia rezerwy walca, czyli wzrostu zużycia i zużycia materiału).
6. Proces podawania według niniejszego wynalazku pozwala przezwyciężyć znaczne odkształcenia podczas cięcia w prasach pionowych, a rolki można formować pod niższym ciśnieniem, co skutkuje dłuższą żywotnością formy.
7. W porównaniu z walcami samochodowymi, materiał walców po tłoczeniu podlega rozdrobnieniu ziarna, co jest korzystne dla poprawy kompleksowych właściwości mechanicznych po obróbce cieplnej.
8. Wysoka wydajność:
Załączony opis obrazu
Figura 1 to schematyczny diagram wykorzystania systemu samochodowego;
Rysunek 2 to schematyczny diagram zastosowania metody tłoczenia → cięcia krawędzi;
Figura 3 jest schematycznym diagramem procesu tłoczenia na zimno według niniejszego wynalazku;
Figura 4 jest schematycznym diagramem struktury formy tnącej;
Figura 5 jest schematycznym diagramem struktury formy kształtującej i precyzyjnego prasowania.
(5) Specyficzna metoda realizacji
Niniejszy wynalazek zostanie bliżej objaśniony w powiązaniu z załączonymi rysunkami i konkretnymi przykładami wykonania
W oparciu o Figurę 3, sposób tłoczenia na zimno dużych walców według niniejszego wynalazku polega na cięciu → kształtowaniu → precyzyjnym prasowaniu przy użyciu prasy pionowej do cięcia segmentu 1 walca surowca, który ma duże i nierówne odkształcenie swojej powierzchni czołowej i średnicy zewnętrznej; Proces kształtowania redukuje defekty powstałe w wyniku przecięcia odcinka walcowego 1 surowca po lekkim dociśnięciu, stwarzając korzystne warunki do precyzyjnego prasowania; Materiał wałka po uformowaniu spełnia wymagania techniczne po precyzyjnym prasowaniu, a jego wygląd przedstawiono na rysunku 3. Krawędź wypływki jest wyjątkowo mała i nie ma potrzeby stosowania procesu miękkiego biegu. Wałek po precyzyjnym dociśnięciu można bezpośrednio przenieść do szlifowania miękkiego.
Jak wynika z rysunków 4-5, w tym przykładzie wykonania wybrano bezczynną prasę pionową i zastosowano wyspecjalizowane formy, które spełniają wymagania procesowe niniejszego wynalazku, w tym formy do cięcia, formy kształtujące i formy do precyzyjnego prasowania. Forma tnąca zawiera gniazdo 9 płyty tnącej, płytę tnącą 10, ogranicznik materiału 11 i tuleję tnącą 12. Płyta tnąca 10 i gniazdo 9 płyty tnącej są połączone z suwakiem 8 prasy i tuleją tnącą 12 i ogranicznik materiału 11 są połączone z platformą maszyny 13.
Suwak poruszając się w górę i w dół odetnie odcinek 1 materiału wałka wystający poza tuleję tnącą 12. Długość odciętego odcinka 1 materiału wałka musi być dokładnie stała, a jej długość ustalana jest za pomocą regulowanego ogranicznika materiału 11 zgodnie z wymagany.
W tym przykładzie wykonania formy kształtujące i precyzyjne prasujące obejmują gniazdo stempla 14, stempel 15, matrycę 16, gniazdo matrycy 17, pręt wyrzucający 18, kołek wyrzucający 19, zespół cięgła 20 i poprzeczkę 21.
Stempel 15 i gniazdo stempla 14 są połączone z prowadnicą maszyny 8, natomiast stempel 16 i gniazdo stempla 17 są połączone z platformą maszyny 13. Pręt wypychający 18 i kołek wypychający 19 są osadzone wewnątrz uchwytu matrycy 17. Górny koniec uchwytu zespół pręta 20 łączy się z suwakiem, a dolny koniec łączy się z poprzeczką 21. Gdy suwak znajdzie się w górnym martwym punkcie, włóż segment materiału do matrycy 16, a gdy suwak znajdzie się w dolnym martwym punkcie, naciśnij przedmiot obrabiany. Kiedy suwak osiągnie górny martwy punkt, napędza zespół cięgła 20, poprzeczkę 21, wypycha kołek 19 i wypycha pręt 18, aby wypchnąć dociśnięty wałek z matrycy. W tym momencie zostaje dociśnięty segment materiału kształtującego lub wałek. W tym przykładzie wykonania element cięgła 20 zawiera dwa zestawy elementów cięgła.
2024 4 październikaTydzień Rekomendacja produktu WBM:
Rolka stożkowa Interroll:
Rolka stożkowa Interroll to główny produkt firmy Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Jeśli potrzebujesz więcej szczegółów, kliknij witrynę, aby dowiedzieć się więcej.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2rolka-stożkowa.html
