Streszczenie: Wydajność obróbki wsadowej małych płytek skrawających jest stosunkowo niska. Oprawa ma za zadanie poprawić wydajność i dokładność obróbki małych płytek tnących.
Słowa kluczowe: sprzedaż ukierunkowana; Zasada dźwigni; stopień swobody
1. Przedmowa
Mała płyta tnąca odnosi się do płyty tnącej zaprojektowanej specjalnie do automatycznych maszyn do nitowania łożysk, a krawędź tnąca jest obrabiana za pomocą maszyny do cięcia drutu CNC. Ze względu na to, że proces obróbki na obrabiarkach CNC jest pojedynczą operacją maszynową, wydajność podczas obróbki wsadowej jest stosunkowo niska. Zatem jak poprawić wydajność i dokładność obróbki małych płytek skrawających to nowy problem, który pojawia się w rzeczywistym procesie obróbki.
2. Przegląd konstrukcji małej płyty tnącej
Ważnym elementem tnącym w pełni automatycznej nitownicy Z jest mała płytka ostrza. Ze względu na-szybkie obcinanie gwintów nitów przez ostrze, należy zadbać o to, aby okrąg geometryczny obszaru cięcia nitów pozostał niezmieniony, bez pozostawiania zarysowań i nacięć. Mała deska do krojenia ma prostą konstrukcję, długą żywotność i stabilną jakość cięcia. Strukturę ostrza pokazano na rysunku 1, przedstawiającą zwykłe półokrągłe ostrze. Okrągłe ostrze zapewnia symetrię lewego-prawego ostrza i musi utrzymywać dokładność pozycjonowania w symetrycznym kierunku osiowym. Zużycie małych ostrzy tnących jest wysokie. Krawędź tnąca wykonana jest z twardego stopu, a płyta tnąca z niehartowanej stali 20Cr, nadającej się do cyfrowego sterowania-przetwarzaniem maszyn do cięcia drutu z dużą prędkością.
3. Wymagania dotyczące położenia oprzyrządowania i położenia precyzyjnego
(1) Upewnij się, że oś małego ostrza tnącego jest prostopadła do płaszczyzny odniesienia (dużej płaszczyzny) z dokładnością 0,01 mm.
(2) Okrągłe ostrze zapewnia lewą-prawą symetrię na płycie ostrza, przy wartości symetrii 0,01 mm.
(3) Zapewnij dokładność położenia osi ostrza małej płytki tnącej na płycie ostrza.
4. Projekt mocowania
Płytka z otworem na oponę stosowana w oprzyrządowaniu musi zapewniać, że równoległa różnica między dwoma końcami obrabianej płaszczyzny mieści się w granicach 0,02 mm, a prostopadłość drutu molibdenowego powinna być mniejsza niż 0,3%, aby zapewnić prostopadłość osi małego ostrza i płaszczyzny odniesienia (duża płaszczyzna). Zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym do pozycjonowania służą kołki pozycjonujące, przy czym dwa kołki pozycjonujące znajdują się na spodzie małej płytki tnącej i jeden kołek pozycjonujący znajduje się po prawej stronie. W połączeniu z płaskim położeniem płytki otworu na oponę ogranicza to stopnie swobody małej płytki tnącej w kierunkach X, Y i Z, jak pokazano na rysunku 2. Po Z, podczas obróbki otworu na kołek pozycjonujący, (0,0) jest używane jako początek programu do obróbki, a jednocześnie proces obróbki jest niewielki
Początek programu głównego płyty tnącej pokrywa się również z (0,0), co zapewnia dokładność położenia otworu na kołek pozycjonujący i dokładność pozycjonowania płyty tnącej. Jeśli chodzi o symetrię małego ostrza i dokładność położenia krawędzi skrawającej, zależy to od dokładności samej obrabiarki.
Ze względu na konieczność całkowitego dociśnięcia małej płytki tnącej do kołka pozycjonującego podczas obróbki, małą płytkę tnącą należy zamocować zarówno w kierunku X, jak i Y, stosując zasadę dźwigni do mocowania, aby zapewnić pozycję mocowania. Zaprojektowane oprzyrządowanie pokazano na rysunku 3.
Siła dźwigni leży na dwusiecznej kąta układu współrzędnych XOY, zapewniając siłę docisku w kierunkach X i Y.
Dobór i tolerancja dopasowania sworzni: Do hartowania i szlifowania wybierane są kołki stalowe o dobrej sztywności i okrągłości. Pasowanie pomiędzy kołkami i otworami jest stosunkowo niewielkim pasowaniem wciskowym. Biorąc za przykład standardowy kołek cylindryczny o średnicy Φ 4 mm, tolerancja kołka jest taka, że wielkość wcisku Z po wycięciu otworu wynosi 0,01 mm. Należy pamiętać, że podczas wycinania blaszki z otworem na oponę wielkość wcisku nie powinna być zbyt duża, aby zapobiec drganiom blaszki z otworem na oponę podczas wkładania kołka, co może spowodować utratę odniesienia.
Siła zaciskająca dźwigni jest przykładana do narożnika małej płytki tnącej, dzięki czemu siła jest równomiernie rozłożona wzdłuż kierunku 135 stopni. Siła musi sprawić, że mała płytka tnąca dokładnie oprze się na trzpieniu pozycjonującym. Dłuższy koniec dźwigni znajduje się z boku małej płytki tnącej. Po ustawieniu siła w obu kierunkach X i Y wynosi około 0,007 N, a stosunek długości dźwigni wynosi 4:1. Siła na długim końcu wynosi 0,01 N, a siła na krótkim końcu 0,04 N. Po wybraniu sprężyny o współczynniku sprężystości 4, do osiągnięcia wybranej siły potrzebny jest jedynie 1cm skoku. Odległość między małym końcem a sworzniem sprężyny wynosi 5 cm, a długość sprężyny wynosi 4 cm.
5. Wniosek
Po zakończeniu montażu oprzyrządowania mała płytka tnąca jest zaciskana i obrabiana za pomocą maszyny do cięcia drutu, po czym z powodzeniem wytwarzany jest pierwszy element.
Po przejściu kontroli próbnego cięcia pierwszej sztuki przeprowadzono dużą partię obróbki małych płyt tnących, a po kontroli udowodniono, że ta metoda jest całkowicie wykonalna.
2026 2 majaTydzień Rekomendacji produktów WBM
Toczenie kostek:
Jako jeden z profesjonalnych producentów narzędzi zapewnia matrycę walcowniczą o wysokiej twardości, szybką dostawę i dobrą obsługę.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
