Abstrakcyjny
Proces kucia na zimno początkowych zębów czołowych przekładni, obejmujący cięcie, wyżarzanie, wytwarzanie kęsów, smarowanie powierzchni, zęby do wstępnego kucia i zęby do precyzyjnego kucia. Korzystne efekty: Niniejszy wynalazek ściska metal w temperaturze pokojowej, w wyniku czego powstają drobne ziarna metalu o stopniu uziarnienia 6 lub wyższym. Jednocześnie znacznie poprawia się wydajność produkcji, a jakość produktu jest stabilna i niezawodna.
Opis
Proces kucia zimnego w przypadku zębów czołowych zębów startowych
pole techniczne
Niniejszy wynalazek dotyczy zimnego procesu kucia dla zębów końcowych sprzętu początkowego.
Technologia w tle
Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów przekładni rozruchowych, które są szeroko stosowane w motocyklach, jednak zęby czołowe są w zasadzie obrabiane przy użyciu tradycyjnego frezowania. Tradycyjny proces obejmuje kucie na gorąco kęsa → toczenie zewnętrznego koła i powierzchni czołowej → frezowanie zębów czołowych. Tradycyjne metody przetwarzania mają wady, takie jak niska wydajność, nadmierne zużycie energii, duże inwestycje w sprzęt i niestabilna jakość produktu. Na każdą zmianę można wyprodukować tylko około 150 półfabrykatów, a inwestycja w sprzęt i narzędzia skrawające jest zbyt duża (łącznie 1 frez kosztuje 10000 RMB, a 4 frezarki kosztują 80 W RMB). Ponadto dochodzi do poważnego marnotrawienia surowców (marnuje się około 0,15 kg pojedynczego półwyrobu), a ze względu na wady samego półwyrobu do kucia na gorąco (takie jak wtrącenia, niepłynność włókien metalowych itp.) nie mogą one zostać zostać zrekompensowane poprzez późniejsze przetwarzanie, które stwarza ukryte zagrożenie dla jakości produktu. Koło rozruchowe to rodzaj mechanizmu rozruchowego, który wymaga dużej wytrzymałości zębów czołowych i niezwykle wysokich wymagań metalograficznych wobec produktu (o uziarnieniu 6). Tradycyjne metody produkcji są trudne do osiągnięcia.
Sstreszczenie wynalazku
Cel wynalazku: Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie zimnego procesu kucia dla zębów końcowych sprzętu początkowego o wysokiej wydajności produkcji, stabilnej jakości i wysokiej wytrzymałości.
Rozwiązanie techniczne: Proces kucia na zimno zębów czołowych przekładni początkowej, obejmujący następujące etapy:
a) Cięcie: Do cięcia używa się piły CNC o pionowości mniejszej lub równej 0.3;
B) Ograniczenie: Do ekstrakcji próżniowej i wyżarzania próżniowego i wyższego poziomu ochrony azotu. Po wyżarzaniu głębokość dekarnizacji utleniania po jednej stronie jest mniejsza lub równa 0.
c) Wykonanie kęsa: użycie tokarki przyrządowej do wykonania kęsa, z kontrolą błędu wysokości w zakresie 0.3;
d) Smarowanie powierzchni: wykonuj odtłuszczanie, mycie kwasu, mycie wody, fosfor się, chłodzenie powietrza i obróbka saponifikacyjna na kęsie w kroku C;
e) Wstępnie kute zęby: zastosowanie do wytłaczania prasy hydraulicznej o sile 2000KN, o sile wyciskania 200T i błędzie podziału zęba w granicach 0,05;
f) Precyzyjne kucie zębów: do wytłaczania przy użyciu prasy hydraulicznej o sile 2000KN, o sile wytłaczania 200T, błąd wysokości zęba na powierzchni czołowej mniejszy niż 0,05, chropowatość powierzchni zęba 1,6, twardość HB150-180 po wytłaczaniu i szybkości wytłaczania większej lub równej 8 sztuk/min.
Szybkość ogrzewania wyżarzania opisana w etapie b jest mniejsza niż 150 stopni/h, a szybkość chłodzenia jest mniejsza niż 50 stopni/h; Przed pompowaniem próżniowym, po każdym pompowaniu napełnić azotem pod ciśnieniem większym lub równym 0,01 MPa; Wyżarzona struktura metalograficzna składa się z kulek F+P o stopniach od 4 do 6.
Smarowanie powierzchni opisane w kroku d obejmuje następujące etapy:
a) Odtłuszczanie chemiczne: Dodaj 60-100 g/l wodorotlenku sodu do kęsa 60-80 g/l węglan sodu 25-80 g/l fosforan sodu i 10-15 g/l sodowy sód Roztwór krzemianowy, temperatura obróbki większa lub równa 85 stopni, czas leczenia 15-25 minuty;
b) spłukać płynącą wodą;
c) Mycie kwasem: Włóż kęs do roztworu 120-180g/L kwasu siarkowego i 8-10g/L chlorku sodu do przemywania kwasem. Temperatura przemywania kwasem wynosi 65-75 stopnia, a czas przemywania kwasem wynosi 5-10 minut;
D) Flowing Water Myt: Ma zapobiec zaadsorbowanemu roztworu do mycia kwasu na powierzchni kęsa do następnego roztworu fosfortu, co wpływa na efekt fosfortujący;
e) mycie ciepłej wody: podgrzewanie przed fosforą;
f) Obróbka fosfortu: Umieść surowiec, który został przemyty kwasem i woda przemyta w 9 g/L tlenku cynku i 23 mg/L roztworu kwasu fosforowego do obróbki fosfortu. Całkowita kwasowość rozwiązania to punkty 16-20, wolna kwasowość wynosi 2. 5-4. 5 punktów, temperatura wynosi 85-90, a czas leczenia wynosi 30-40 minuty minuty ;
g) Chłodzenie powietrzem;
h) Zmydlanie: Po stopieniu roztworu zmydlającego zanurz kęs w roztworze zmydlającym i wyciągnij go w celu ochłodzenia powietrzem, następnie zanurz i ponownie wyciągnij. Powtórz ten proces 3-4 razy przed ponownym ochłodzeniem powietrzem.
Korzystne efekty: Niniejszy wynalazek kompresuje metal w temperaturze pokojowej, co powoduje drobne ziarna metalu o stopniu wielkości ziarna 6 lub więcej. Jednocześnie wydajność produkcji jest znacznie poprawiona, a jakość produktu jest stabilna i niezawodna.
Konkretna metoda implementacji
Niniejszy wynalazek zostanie bliżej objaśniony w powiązaniu z przykładami wykonania.
Proces wynalazku Trasa: cięcie → Ograniczenie → Smarowanie powierzchniowe → Zęby precyzyjne → Zęby kucia
Wydajność produkcji tej metody produkcji została znacznie ulepszona, przy czym każda zmiana jest w stanie wytwarzać około 5 0 00. Inwestycje w urządzenia i oprzyrządowanie jest stosunkowo niskie (wymagane są tylko jeden maszyna prasowa 18WRMB, dwa zestawy form 2WRMB oraz niektóre pomocnicze obiekty wspierające w sumie 20WRMB). Ponadto pojedynczy ślepa ślepa może zaoszczędzić około 0,1 kg surowców. Ponadto, podczas procesu wytłaczania zimnego, metal ulega poważnym deformacji, co powoduje utwardzanie na zimno, a włókna metalu są nienaruszone, znacznie poprawiając wskaźnik siły technicznej i kompensuje możliwe wady samego walcowanego materiału barowego, zapewniając produkcję, zapewniając produkcję, zapewniając produkcję jakość.
Cięcie: Do cięcia używa się piły taśmowej CNC z prostopadłością mniejszą lub równą 0.3.
Ograniczenie: piec od próżniowy od próżni służy do ewakuacji i ochrony wyżarzania gazem azotowym. Po wyżarzaniu dekarnizacja utleniania po jednej stronie jest mniejsza lub równa 0.
Wymagania: 1. Szybkość ogrzewania<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2. Pompowanie próżniowe, napełnij gazem azotowym po każdym pompowaniu, z ciśnieniem większym lub równym 0. 01MPA;
3. Wyżarzona struktura metalograficzna składa się z kulek F+P o stopniach od 4 do 6
Wykonywanie kęsów: Wykonywane przy użyciu tokarki instrumentalnej, z błędem wysokości kontrolowanym w zakresie 0.3.
Smarowanie powierzchni:
a) Odtłuszczanie chemiczne: Dodaj 60-100 g/l wodorotlenku sodu do kęsa 60-80 g/l węglan sodu 25-80 g/l fosforan sodu i 10-15 g/l sodowy sód Roztwór krzemianowy, temperatura obróbki większa lub równa 85 stopni, czas leczenia 15-25 minuty;
b) Spłukać bieżącą wodą;
c) Mycie kwasem: Włóż kęs do roztworu 120-180g/L kwasu siarkowego i 8-10g/L chlorku sodu do przemywania kwasem. Temperatura przemywania kwasem wynosi 65-75 stopnia, a czas przemywania kwasem wynosi 5-10 minut;
d) Mycie wodą przepływającą: Ma to na celu zapobieganie przedostawaniu się kwaśnego roztworu płuczącego zaadsorbowanego na powierzchni kęsa do następnego roztworu fosforanującego, co wpływa na efekt fosforanowania;
e) mycie ciepłej wody: podgrzewanie przed fosforą;
f) Fosforanowanie: Umieścić surowiec przemyty kwasem i wodą w roztworze tlenku cynku o stężeniu 9 g/l i kwasie fosforowym o stężeniu 23 mg/l w celu fosforanowania. Całkowita kwasowość roztworu wynosi 16-20 punktów, wolna kwasowość wynosi 2,5-4,5 punktu, temperatura wynosi 85-90 stopnia, a czas obróbki wynosi 30-40 minut ;
g) chłodzenie powietrza;
H) Saponifikacja: Po stopieniu rozwiązania saponifikacyjnego zanurz kęs w roztworze saponifikacyjnym i podciągnij go do chłodzenia powietrza, a następnie zanurz i podciągnij ponownie. Powtórz ten proces 3-4 razy przed ponownym chłodzeniem powietrza.
Zęby wstępne: za pomocą prasy hydraulicznej 2 0 00kn do wytłaczania, z siłą wytłaczającą p =200 t i błędu równego podziału zęba w granicach 0,05.
Precyzyjne kucie zębów: do wytłaczania przy użyciu prasy hydraulicznej o sile 2000 KN, z siłą wyciskania P=200T, błąd wysokości zęba mniejszy niż 0,05 na powierzchni czołowej, chropowatość powierzchni zęba 1,6 , twardość HB150-180 po wytłaczaniu i prędkość wytłaczania większa lub równa 8 sztuk/min. Po badaniu ziarna metalu po wytłaczaniu uległy zmianie, powodując wydłużenie pierwotnie prawie kulistych ziaren w wyniku odkształcenia i uporządkowanie. Orientacja ziaren jest w stanie uporządkowanym, co poprawia odporność na odkształcenia, a także sprawia, że właściwości mechaniczne stają się anizotropowe.
Praktyka udowodniła, że głównymi cechami technicznymi zębów końcowych sprzętu początkowego po wytłaczaniu są:
1. Wielkość ziarna lepsza niż poziom 6
2. Właściwości mechaniczne: σb większe lub równe 1300MPA σs większe lub równe 900MPa
3. Poziom współpracy: Poziom 9
4. Trwałość mechaniczna: większa lub równa 1 milion cykli
Podsumowując, jakość i wydajność wału początkowego wytwarzanego przez zimne kucie są niezawodne, wydajność produkcji jest znacznie poprawiona, a koszt jest znacznie obniżony, co może zaspokoić potrzeby klientów.
2025 Styczeń2Tydzień WBM Zalecenie produktu:
Kulki ze stali o wysokiej zawartości chromu:
G5, G10, G16 Nasza Chrome Ball zwykle produkuje zgodnie z GBT 308. 1-2013 i ISO 3290-1: 2014. Twardość zostanie dostosowana do twoich wymagań.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
