Abstrakcyjny:W nowoczesnej działalności produkcyjnej ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące precyzji konstrukcji komponentów. Dlatego też precyzyjna i ultraprecyzyjna obróbka urządzeń stała się gorącym tematem badawczym. Wraz z rozwojem technologii komputerowej precyzyjne sterowanie stało się rzeczywistością. Dobór ściernic stał się głównym czynnikiem ograniczającym rozwój obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej. W artykule wprowadzamy definicje obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej, analizujemy mechanizm roboczy precyzyjnej obróbki szlifierskiej i na tej podstawie badamy sposób doboru ściernic do obróbki precyzyjnej. Badania te mają ogromne znaczenie dla rozwoju i stosowania szlifowania precyzyjnego i ultraprecyzyjnego oraz mają dużą wartość praktyczną.
Słowa kluczowe:precyzyjna obróbka; Mechanizm mielący; Ściernica
Iwprowadzenie
Wraz z rozwojem czasów coraz więcej narzędzi roboczych zmierza w stronę ultraminiaturyzacji i wysokiej precyzji. Aby móc wyprodukować te instrumenty, należy najpierw wyprodukować bardzo precyzyjne elementy robocze. Dlatego też precyzyjna i ultraprecyzyjna obróbka komponentów cieszy się coraz większym zainteresowaniem ludzi.
Szlifowanie jest powszechnie stosowaną metodą obróbki mechanicznej. Ze względu na to, że obecny proces szlifowania realizowany jest głównie na obrabiarkach, do precyzji pozostaje jeszcze pewien dystans. Dlatego konieczne jest prowadzenie badań nad obróbką szlifierską precyzyjną i ultraprecyzyjną.
Celem artykułu jest analiza właściwości i mechanizmów szlifowania precyzyjnego i ultraprecyzyjnego oraz poznanie kryteriów doboru i metod szlifowania ściernic.
1.Analiza precyzyjna i ultraprecyzyjna
W latach sześćdziesiątych XX wieku, wraz z rozwojem wielu nowych technologii, takich jak energia jądrowa i wielkoskalowe układy scalone, zaistniało pilne zapotrzebowanie na technologię przetwarzania, która umożliwiłaby osiągnięcie niezwykle precyzyjnej obróbki komponentów. Z tego wynika precyzja i ultraprecyzyjna obróbka.
Po narodzinach technologii obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej szybko zyskała ona szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak informatyka i lotnictwo. Dzięki wieloletniemu rozwojowi, technologia obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej poczyniła ogromne postępy. Obecnie precyzja obróbki tej technologii przetwarzania osiągnęła poziom nanometrów i rozwija się w kierunku wyższych poziomów precyzji.
Ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzji obróbki w obróbce precyzyjnej i ultraprecyzyjnej, zachodzą istotne zmiany w układach sterowania, układach serwo, układach pomiarowych i innych aspektach w porównaniu do innych technologii obróbki. Szczególnie zastosowanie komputerowych systemów sterowania nie tylko spełnia wymagania precyzyjnej obróbki mikrobłędów, ale także znacznie sprzyja stosowaniu takich inteligentnych systemów sterowania w innych dziedzinach obróbki, co ma ogromne znaczenie dla rozwoju ery informacyjnej.
2.Analiza precyzyjnego mechanizmu szlifującego
Szlifowanie jest szeroko stosowaną metodą cięcia w nowoczesnej produkcji. W związku z coraz pilniejszym zapotrzebowaniem na komponenty o wysokiej precyzji w nowoczesnych instrumentach, coraz większą popularnością cieszą się także badania nad szlifowaniem precyzyjnym i ultraprecyzyjnym. Mechanizmy szlifowania precyzyjnego i ultraprecyzyjnego dzielą się głównie na dwa aspekty: mikroobróbkę i obróbkę ciągłą.
2.1 Mikrofabrykacja konstrukcji urządzeń
Mikroobróbka jest podstawą precyzyjnego i ultraprecyzyjnego szlifowania. W nowoczesnych działaniach produkcyjnych ludzie zazwyczaj najpierw wybierają surowy element, a następnie używają cięcia i innych środków technicznych, aby zmienić jego strukturę zewnętrzną. Aby osiągnąć wymagania dotyczące dużej precyzji obróbki, szlifowanie precyzyjne i ultraprecyzyjne może mieć nawet grubości szlifowania mniejsze niż wielkość ziaren urządzenia. Wymaga to, aby narzędzie szlifierskie miało stosunkowo dużą siłę skrawania.
Tymczasem podczas procesu szlifowania narzędzia szlifierskie pracują przeważnie z dużą prędkością. W przypadku intensywnych ćwiczeń tarcie o przetwarzane komponenty może spowodować gwałtowny wzrost temperatury w lokalnym obszarze przetwarzania. Jeżeli wybrane narzędzie szlifierskie nie jest odpowiednie, w wysokich temperaturach łatwo ulega odkształceniom, co może mieć wpływ na precyzję obróbki.
Z powyższych dwóch punktów analizy wynika, że aby uzyskać mikroobróbkę konstrukcji urządzenia, wybrane narzędzie szlifierskie musi charakteryzować się zarówno wysoką twardością, jak i odpornością na wysoką temperaturę. Na podstawie wyboru istniejących materiałów na formy uważamy, że diament, sześcienny azotek boru i inne materiały powinny być traktowane priorytetowo w przypadku precyzyjnych i ultraprecyzyjnych narzędzi szlifierskich.
2.2 Ciągłe precyzyjne szlifowanie
Obróbka ciągła to kolejna istotna cecha obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej. Aby uzyskać precyzyjną kontrolę obrabianych urządzeń, w szlifowaniu precyzyjnym na ogół przyjmuje się metodę obróbki „stopniowego przybliżania”, która wykorzystuje narzędzia pierwotne i wtórne, takie jak narzędzia szlifierskie, do mikroobróbki struktury urządzeń. Aby zapewnić dokładność pracy, zazwyczaj nie można przerywać stopniowego przetwarzania. Wymaga to dużej ciągłości w precyzyjnym szlifowaniu.
Ponadto podczas ciągłego procesu szlifowania elementy przetwarzające i inne elementy ulegną lekkiemu odkształceniu sprężystemu pod wpływem siły narzędzia szlifierskiego. Gdy system znajdzie się w stabilnym stanie roboczym, ilość szlifowania będzie zgodna z redukcją wielkości obrabianych elementów. W normalnych okolicznościach zjawisko to zostanie obliczone w normalnym zakresie błędu. Jednak w obróbce precyzyjnej i ultraprecyzyjnej błąd ten może znacznie wpłynąć na precyzję. Dlatego w przypadku szlifowania ciągłego należy wcześniej rozważyć tę część błędu i kontrolować narzędzie, aby rozsądnie poradziło sobie z tą częścią obciążenia podczas obróbki. Zatem szlifowanie precyzyjne i ultraprecyzyjne wymaga stosunkowo dużej kontroli narzędzia.
3.Analiza doboru ściernic
W poprzednim tekście przeanalizowaliśmy, że narzędzia szlifierskie stosowane do obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej muszą charakteryzować się zarówno wysoką twardością, jak i odpornością na wysoką temperaturę. W ciągłym stanie pracy szlifowania wymagana jest stosunkowo duża kontrola narzędzia. Istnieją zatem pewne kwestie i metody wyboru ściernic do obróbki szlifierskiej.
3.1 Kryteria doboru ściernic
Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest dobór twardości ściernic. Zapotrzebowanie na wysoką twardość form jest związane z obróbką komponentów. Jeśli twardość jest stosunkowo niska, nie może zaspokoić potrzeb nieprzetworzonego cięcia; Jeśli twardość jest zbyt wysoka, może pozostawić zarysowania w wyniku silnego tarcia pomiędzy ściernicą a urządzeniem przetwarzającym. Dlatego kryteria doboru twardości ściernic opierają się na twardości obrabianych elementów jako odniesienie. Biorąc pod uwagę, że twardość urządzeń wymagających precyzyjnej obróbki jest z reguły stosunkowo niska, zalecamy wybór ściernicy o średniej twardości.
Aby spełnić wymagania dużej kontroli narzędzia, kryterium wyboru jest również wielkość cząstek ściernicy. Szczególnie w celu skompensowania błędów spowodowanych odkształceniami sprężystymi na początku szlifowania, ściernica powinna utrzymywać stosunkowo dobrą mikrokrawędź.
Dodatkowo w przypadku ściernic występuje również kwestia obciągania podczas pracy. Obecnie opracowano urządzenie do obciągania odpowiednie dla powszechnie stosowanych materiałów ściernic, takich jak diamenty, i nie będziemy tu wchodzić w szczegóły. W pracy praktycznej pracownicy mogą dokonywać rozsądnych wyborów w oparciu o własne potrzeby.
3.2 Sposób doboru ściernicy
Bazując na powyższych kryteriach doboru ściernic proponujemy następujące sugestie dotyczące sposobu doboru ściernic:
Określ właściwości przetwarzanych komponentów; Pracownicy powinni najpierw ustalić precyzję obróbki, twardość i wielkość ziaren obrabianych elementów i na tej podstawie wybrać odpowiednie maszyny do obróbki precyzyjnej itp.;
Dobierać twardość i wielkość cząstek materiałów ściernych i ściernic w oparciu o właściwości urządzeń przetwarzających; Wybór twardości opiera się na ogół na średniej twardości i powinien być odpowiednio zwiększany w rozsądnym zakresie. Szczegółowość można ocenić na podstawie wybranej mapy referencyjnej;
Wybierz odpowiedni trymer. Ze względu na to, że większość stosowanych obecnie form do obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej oraz ściernic wykonana jest z materiałów takich jak diament, a zastosowanie tego materiału w obciągarce jest również dość szerokie. Sugerujemy zatem priorytetowe traktowanie diamentu jako materiału ściernego, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące precyzji i innych warunków pracy.
Wniosek
Szlifowanie precyzyjne i ultraprecyzyjne jeszcze przez długi czas będzie służyło człowiekowi i będzie odgrywać ważną rolę w produkcji przemysłowej. W artykule dokonano analizy właściwości szlifowania precyzyjnego i ultraprecyzyjnego, określono wymaganą dla ściernic wysoką twardość i odporność na wysoką temperaturę oraz przedstawiono sugestie dotyczące sposobów ich doboru w oparciu o stan faktyczny. Badania te są bardzo pomocne w rozwoju precyzyjnej i ultraprecyzyjnej obróbki szlifierskiej.
2024 2 kwietniaTydzień WBMZalecenie dotyczące produktu:
Nóż:
WBM produkuje matryce stożkowe o wysokiej wydajności i automatyzacji. Walce są formowane na jednej automatycznej prasie do spęczania na zimno, a następnie podawane, cięte i dziurkowane w matrycy w pięciu etapach.
Możemy produkować matryce stożkowe różnych typów i rozmiarów z zapewnieniem jakości, w tym: stempel kombinowany, tuleja zewnętrzna, ostrze, stempel kombinowany, cylinder podający, matryce kombinowane, tuleja dwuwarstwowa, wkładka.
