Abstrakcyjny
Zimny precyzyjny proces kucia koła zębatego, obejmujący następujące etapy: cięcie i cięcie cylindryczny materiał prętowy; Wycinanie stożka na długości kęsów jako części preformy, która służy do ustawienia kęsa w matrycy; Wykonaj wyżarzanie sferoidalizacji na obróbce ślepej ślepej, aby zmniejszyć jego twardość, a następnie mycie kwasu w celu usunięcia skóry tlenku, fosformy i smarowania saponizacji; Pierwszy proces kucia precyzyjnego zimnego: pierwsza wytłaczona część jest uzyskiwana przez denerwowanie i wytłaczanie profilu zęba w matrycy wytłaczaniu, a pierwsza wytłaczona część służy jako pusta dla drugiego procesu kucia precyzyjnego zimnego; Ponownie wykonaj wyżarzanie sferoidalizacji na pierwszej wytłaczanej części, a następnie mycie kwasu w celu usunięcia skali tlenku, obróbki smarowania fosformy i saponifikacji; Drugi proces kucia precyzyjnego zimnego: wytłaczanie całego profilu zęba w matrycy wytłaczającej w celu uzyskania gruboziarnistego materiału na koła zębate; Obróbka i kształtowanie gruboziarnistego materiału koła zębatkowego, odcinanie nadmiaru materiału na twarzy końcowej i wytwarzanie gotowego sprzętu stożkowego. I zapewnić formę wytłaczającą. Niniejszy wynalazek ma wysoką wydajność produkcji, zmniejsza marnotrawstwo materiałowe, obniża koszty i poprawia właściwości mechaniczne.
Opis
Zimny proces kucia precyzyjnego i jego pleśń na biegi stożkowe
pole techniczne
Niniejszy wynalazek dotyczy procesu obróbki biegów stożkowych i ich pleśni.
Technologia tła
Tradycyjne metody obróbki kół zębatych obejmują głównie obwiedniowanie kół zębatych, obwiedniowanie kół zębatych, golenie kół zębatych, obwiedniowanie kół zębatych, szlifowanie kół zębatych, szlifowanie kół zębatych i wyrzucanie kół zębatych. Główną cechą tych metod jest zastosowanie stosunkowo precyzyjnych maszyn obróbczych. Ze względu na proces mechanicznego skrawania profil zębów koła zębatego nie może zostać obrobiony na obrabiarce w jednym etapie, co skutkuje niską wydajnością produkcji i utrudnia masową produkcję kół zębatych stożkowych; Podczas procesu obróbki, ze względu na efekt cięcia, nieuchronnie wystąpią straty materiału, szczególnie w przypadku drogich materiałów, koszt materiału nieuchronnie gwałtownie wzrośnie; Struktura włókien metalowych wewnątrz nieprzetworzonych surowców jest naturalnie ciągła i ma dobre właściwości mechaniczne. Jednak po obróbce struktura włókien metalowych nieuchronnie zostanie przecięta, co spowoduje zmniejszenie właściwości mechanicznych przetwarzanego produktu. Efekt ten jest szczególnie widoczny w obszarze formowania w kształcie zęba.
W ostatnich latach szybki rozwój przemysłu motoryzacyjnego doprowadził do gwałtownego wzrostu zapotrzebowania na rynku na tanie i wydajne komponenty. Podkreślenie wad istniejącej obróbki kół zębatych stożkowych.
streszczenie wynalazku
W celu przezwyciężenia niedociągnięć niskiej wydajności produkcji, dużych odpadów materiałowych, wysokich kosztów i słabych właściwości mechanicznych istniejących przekładni straw przetwarzanych przez mechaniczne cięcie, niniejszy wynalazek zapewnia proces kucia precyzyjnego na zimno i jego pleśń o wysokiej wydajności produkcji, zmniejszone marnotrawstwo materiałowe, redukcja kosztów i ulepszone właściwości mechaniczne.
Rozwiązaniem technicznym przyjętym w niniejszym wynalazku w celu rozwiązania jego problemu technicznego jest:
Zimny proces kucia precyzyjnego dla biegów stożkowych, obejmujący następujące kroki:
1) Używanie cylindrycznego materiału prętowego do cięcia i cięcia;
2) wycinanie stożka na długości kęsów jako części preform, która służy do pozycjonowania kęsa w matrycy;
3) wykonać wyżarzanie sferoidalizacji na obrabianej pustej ślepej ślepej ślepej, w celu zmniejszenia jej prania kwasu w celu usunięcia skóry tlenkowej, fosformy i smarowania saponizacji;
4) Pierwszy proces kucia precyzyjnego na zimno: pierwszą część wytłaczaną uzyskuje się poprzez spęczanie i wytłaczanie profilu zęba w matrycy wytłaczającej, a pierwsza część wytłaczana służy jako półfabrykat w drugim procesie kucia precyzyjnego na zimno;
5) ponownie wykonać wyżarzanie sferoidalizacji ponownie na pierwszej wytłaczanej części, a następnie przemywanie kwasu w celu usunięcia skali tlenku, obróbki smarowania fosformy i saponizacji;
6) Drugi proces kucia precyzyjnego zimnego: wytłaczanie całego profilu zęba w matrycy wytłaczania w celu uzyskania gruboziarnistego materiału na koła zębate;
7) Obróbka i kształtowanie gruboziarnistego materiału koła zębatkowego, odcinanie nadmiaru materiału na twarzy końcowej i wytwarzanie gotowego sprzętu stożkowego.
Korzystnie, pierwszy proces kucia precyzyjnego na zimno i drugi proces kucia precyzyjnego na zimno wykorzystują tę samą matrycę do wytłaczania, a suw stempla matrycy do wytłaczania w drugim procesie kucia precyzyjnego na zimno jest większy niż tłocznik w pierwszym procesie kucia precyzyjnego na zimno proces.
Forma do precyzyjnego kucia na zimno kół zębatych stożkowych, składająca się z mechanizmu formy wypukłej i mechanizmu formy wklęsłej. Mechanizm formy wypukłej składa się z górnego szablonu, wypukłego bloku poduszki formy, wypukłego pierścienia formy i wypukłej formy. Wypukła forma jest trwale połączona z wypukłym pierścieniem formy, a wypukły pierścień formy jest przymocowany do wypukłego bloku poduszki formy. Wypukły pierścień dociskowy formy jest trwale połączony z górnym szablonem, a górny szablon jest połączony z prasą; Mechanizm formy wklęsłej składa się z wklęsłego pierścienia formy, wklęsłego bloku wkładki formy, wklęsłego bloku podkładki formy, dolnego szablonu i górnego pręta materiału. Wklęsły pierścień formy montowany jest poprzez pasowanie wciskowe z wklęsłym blokiem wkładki formy używanym do umieszczania półfabrykatu przeznaczonego do obróbki. Wklęsły pierścień formy i wklęsły blok wkładki formy są zamocowane na wklęsłym bloku formy i są trwale połączone z dolnym szablonem; Górny pręt materiału przechodzi kolejno przez środkowy otwór dolnego szablonu i wklęsły blok poduszki formy; Górny lub dolny szablon można przesuwać w górę i w dół oraz montować na kolumnie prowadzącej.
Ponadto mechanizm wypukłej formy zawiera górny pierścień podporowy, a mechanizm wklęsły forma zawiera niższy pierścień podpórki. Górny pierścień podpórki jest stały podłączony do wypukłego pierścienia formy i górnego szablonu, a dolny pierścień podporęczy jest stały podłączony do wklęsłego pierścienia formu i dolnego szablonu.
Techniczna koncepcja niniejszego wynalazku polega na tym, że rozwój technologii kucia zimnej precyzyjnej doskonale zaspokaja potrzeby branży motoryzacyjnej. Zimna precyzyjna kucie zmienia rozkład wolumenu kęsa bez uszkodzenia materiału metalu i przenosi nadmiar materiału kęsów do pozycji, w której należy go utworzyć, aby uzyskać wymagane utworzone części, eliminując w ten sposób straty i koszty oszczędzania. Ze względu na fakt, że utworzone części można uzyskać przez zimną precyzję wykupującą dwa do trzech procesów, poprawia się wydajność produkcji. Kucie zimne precyzyjne obejmuje jedynie deformację tworzywa sztucznego i nie odcina naturalnie uformowanej struktury światłowodowej metalu, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne gotowego produktu.
Złożoność tworzenia się zębów stawowych polega na poważnym odkształceniu części tworzenia zęba, znacznie przekraczając granicę deformacji materiału w jednym wytłaczaniu. Jeśli bieg jest przymusowo wytłaczany przez zimne precyzyjne kucie, utworzona część nieuchronnie będzie miała wady, takie jak dokładność tworzenia zęba i niepełny kształt zęba. Jednocześnie wymagania ciśnienia w wysokim sprzęcie i straty dużych pleśni spowodują skrócenie żywotności usług. Dobry projekt procesu może rozwiązać te problemy, takie jak układanie kroków przed przetwarzaniem przed zimnym procesem precyzyjnym w celu wcześniejszego wytworzenia odpowiednich pustych śladów; Rozkładaj zimny proces precyzyjnego kucia na dwa procesy w celu zmniejszenia obciążenia każdego procesu; Przyjmowanie leczenia wyżarzania sferoidzacji między dwoma zimnymi procesami kucia w celu poprawy właściwości materiału. Niniejszy wynalazek zapewnia środki procesowe odpowiednie dla zimnych precyzyjnych koreków zębatkowych, w połączeniu z konstrukcją formy zębatego z dwupowastanymi połączonymi formami wklęsłych. Utworzone części mają zalety dobrych właściwości mechanicznych, wysokiej dokładności wymiarów i stosunkowo niskich wymagań dotyczących obciążenia sprzętu i są odpowiednie do na dużą skalę produkcji przekładni stożkowych.
Korzystne skutki niniejszego wynalazku manifestują się głównie w: (1) przy użyciu dwóch procesów w celu wyciągnięcia koła zębatego; Te dwa procesy wykorzystują tę samą formę, jedyną różnicą jest ustawienie udaru uderzenia, co zmniejsza wymagania dotyczące wytłaczania i sprzętu, jednocześnie oszczędzając koszty pleśni; (2) Przekłady stożkowe powstają bezpośrednio przez denerwowanie i wytłaczanie w stanie zimnym, co powoduje gęstą mikrostrukturę, wyrafinowaną wielkość ziarna, wysokie właściwości mechaniczne, wysoką dokładność wymiarową i dobrą jakość powierzchni wytłaczanych części; (3) Struktura pleśni jest prosta, łatwa do produkcji, części pleśni są łatwe do wymiany, koszt jest niski i nadaje się do produkcji na dużą skalę.
Załączony opis obrazu
Figura 1 jest widokiem z góry ramy formy.
Ryc. 2 jest schematem struktury ramy pleśni.
Rycina 3 jest schematem pustego materiału dla zimnych precyzyjnych kociołów zębatkowych uzyskanych po obróbce określonej stożki.
Figura 4 jest schematycznym diagramem uformowanej docelowej przekładni stożkowej uzyskanej poprzez precyzyjne kucie na zimno.
Rycina 5 jest schematem gotowego koła zębatego uzyskanego po obróbce.
Specyficzna metoda realizacji
Niniejszy wynalazek zostanie dalej opisany w połączeniu z załączonymi rysunkami.
Przykład 1
Jak pokazano na rysunkach 1-5, proces precyzyjnego kucia na zimno kół zębatych stożkowych obejmuje następujące etapy:
1) przy użyciu cylindrycznego materiału barowego do cięcia i cięcia;
2) wycinanie stożka na długości kęsów jako części preform, która służy do pozycjonowania kęsa w matrycy;
3) Wykonać wyżarzanie sferoidyzacyjne na obrobionym półfabrykacie w celu zmniejszenia jego twardości, a następnie przemywanie kwasem w celu usunięcia naskórka tlenkowego, fosforanowanie i smarowanie zmydlające;
4) Pierwszy proces kucia precyzyjnego zimnego: pierwsza wytłaczona część uzyskuje się przez denerwowanie i wytłaczanie profilu zęba w matrycy wytłaczanej, a pierwsza część wytłaczona służy jako pusta dla drugiego procesu kucia precyzyjnego zimnego;
5) ponownie wykonać wyżarzanie sferoidalizacji ponownie na pierwszej wytłaczanej części, a następnie przemywanie kwasu w celu usunięcia skali tlenku, obróbki smarowania fosformy i saponizacji;
6) Drugi proces kucia precyzyjnego zimnego: wytłaczanie całego profilu zęba w matrycy wytłaczania w celu uzyskania gruboziarnistego materiału na koła zębate;
7) Obróbka i kształtowanie grubego materiału przekładni stożkowej, odcięcie nadmiaru materiału na powierzchni czołowej i wykonanie gotowej przekładni stożkowej.
Korzystnie, pierwszy proces kucia precyzyjnego na zimno i drugi proces kucia precyzyjnego na zimno wykorzystują tę samą matrycę do wytłaczania, a suw stempla matrycy do wytłaczania w drugim procesie kucia precyzyjnego na zimno jest większy niż tłocznik w pierwszym procesie kucia precyzyjnego na zimno proces.
Proces tworzenia zimnego precyzyjnego wykupu zębatego w tym przykładzie wykonania jest następujący: dolna część ramy formy jest przymocowana do dolnej części roboczej prasy hydraulicznej przez dolny szablon 10, a po górnej części ramy pleśni jest Dostosowany, jest ustalony do górnej stołów roboczych prasy hydraulicznej przez górny szablon 1. Wybierz cylindryczne kęsy do cięcia i cięcia. Po pierwsze, kęs jest obrabiany w określonym kształcie stożka, a następnie poddawany wyżarzaniu sferoidalizacji, myciu kwasu w celu usunięcia skóry tlenku i obróbce smarowania saponizacji fosformy przed umieszczeniem w jamie wklęsłej. Ustaw działający skok prasy hydraulicznej, a następnie użyj Punch 5, aby wyciągnąć część profilu zęba z kęsów, co spowodowało zimne precyzyjne wykuwanie procesu. Po zakończeniu wytłaczania wypukła forma 5 wychodzi z wnęki do wklęsłej formy, a pierwsza forma uformowana jest wypychana przez górny pręt materiałowy 11. Po uruchomieniu wyżarzania sferoidalizacji, myciu kwasu w celu usunięcia tlenku skóry oraz fosfor Leczenie, utworzona część jest umieszczana w wklęsłej jamie pleśni i ustawiony jest udar roboczy. Następnie wypukła forma 5 służy do wyciągnięcia wszystkich zębów w celu uzyskania końcowej uformowanej części, jak pokazano na rycinie 4. Wyciskanie ukończone, wyjdź z wypukłej formy 5 z wgłębień do wklęsłej formy. Maszyna końcowa uformowana część do usunięcia nadmiaru materiału i uzyskania faktycznego użytecznego koła stożkowego, jak pokazano na rysunku 5.
Powyższe specyficzne przykłady wykonania są używane do wyjaśnienia niniejszego wynalazku, a nie ograniczania obecnego wynalazku. Wszelkie modyfikacje i zmiany dokonane w niniejszym wynalazku w ramach ochrony ducha i twierdzeń o niniejszym wynalazku należą do zakresu ochrony niniejszego wynalazku.
Przykład 2
Odnosząc się do figury 1 i 2, zimnej precyzyjnej matrycy dla koła stożkowego, matrycy obejmującej mechanizm wypukłej formy i mechanizm wklęsły. Mechanizm wypukłej formy składa się z górnego szablonu 1, wypukłej formy 2, wypukłego pierścienia do formy 4 i wypukłej formy 5. Wypukana forma 5 jest ustalona z wypukłym pierścieniem do formy 4, który jest przymocowany do wypukłej formy PAD 2. Pierścień 2 wypukłych form 2 jest ustalona z górnym szablonem 1, który jest połączony z maszyną prasową; Mechanizm wklęsły forma składa się z wklęsłego pierścienia do formy 7, wklęsły blok wkładki do formy 8, wklęsły blok podkładki do formy 9, dolny szablon 10 i górny pręt materiałowy 11. Pierścień wklęsła 7 jest zmontowany z zakłóceniem z dopasowaniem z zakłóceniem z dopasowaniem wklęsły blok wkładki do formy 6 używany do umieszczenia pustego 6 do przetworzenia. Wklęsły pierścień pleśni 7 i wklęsły blok wkładki do formy 8 są przymocowane do wklęsłego bloku podkładki do formy 9 i są ustalone z dolnym szablonem 10; Górna pręt materiałowy 11 przechodzi przez środkową otwór dolnej szablonu 11 i wklęsły blok poduszki 9 w sekwencji; Górny szablon 1 lub dolny szablon 10 może być przesuwany w górę i w dół i zamontowany na kolumnie przewodnika.
Ponadto mechanizm wypukłej formy obejmuje górny pierścień podporowy 3, a mechanizm wklęsły forma zawiera niższy pierścień podpórki. Górny pierścień podporowy 3 jest odpowiednio podłączony do wypukłego pierścienia do formy 4 i górnego szablonu 1. Dolny pierścień podpórki jest odpowiednio podłączony odpowiednio z wklęsłym pierścieniem do formy 7 i dolnym szablonem 10.
Całą ramę formy pokazano na rysunku 2, ze śrubami z łbem sześciokątnym i nakrętkami sześciokątnymi mocującymi razem stempel 5, podkładkę stempla 2 i szablon górny 1. Podkładka stempla 2 odgrywa rolę w buforowaniu ogromnego nacisku na stempel 5 i zmniejszaniu uszkodzeń górnego szablonu 1. Pierścień podtrzymujący 3 służy do ochrony górnego szablonu. Połączenie pomiędzy górnym szablonem 1 i dolnym szablonem 10 a sprzętem prasującym można uzyskać poprzez zainstalowanie śrub wokół szablonów i przymocowanie ich do urządzenia. Prowadzenie ramy formy uzyskuje się poprzez włożenie kolumn prowadzących do szablonu górnego 1, szablonu dolnego 10, górnego i dolnego pierścienia nośnego oraz dwóch pierścieni formy wypukłej 4 i pierścieni formy wklęsłej 7. Śruba z łbem sześciokątnym 12 i nakrętka sześciokątna wypukły pierścień formy 7, dolny pierścień podtrzymujący i dolny szablon 10 razem, aby zapobiec przesuwaniu się części ramy formy w górę i w dół podczas procesu kucia precyzyjnego na zimno. Wklęsła wkładka formy 8 i wklęsły pierścień formy 7 są pasowane z wciskiem, aby zapobiec naprężeniom rozciągającym we wklęsłej wkładce formy. Wklęsła wkładka formy wykonana jest z twardego stopu, aby zwiększyć wytrzymałość i żywotność formy, natomiast wklęsły pierścień formy wykonany jest ze stopowej stali konstrukcyjnej, aby zrównoważyć oszczędność i łatwość wymiany. Górny pręt materiału 11 i wklęsła podkładka formy 9 są wyposażone w szczelinę, która zapobiega uszkodzeniu spowodowanemu tarciem metalowych powierzchni obu elementów podczas pracy.
Ze względu na zastosowanie twardego materiału stopowego we wklęsłej wkładce matrycowej 8, podczas procesu spęczania i wytłaczania nie powinny występować naprężenia rozciągające. Dlatego wklęsła forma jest zaprojektowana jako dwuwarstwowa kombinacja wklęsłej formy, a wklęsły pierścień 7 formy i wklęsła wkładka 8 formy są montowane przez pasowanie wciskowe. Dzięki tej metodzie na wklęsłą wkładkę formy przykładane jest wstępne naprężenie, aby przeciwdziałać naprężeniom rozciągającym powstającym podczas spęczania i ściskania, tak że wklęsła wkładka formy 8 znajduje się zawsze w stanie naprężenia ściskającego, co zwiększa jej żywotność. Jednocześnie wklęsły materiał 7 pierścienia formy jest wykonany ze stopowej stali narzędziowej, co zmniejsza koszty, równoważy ekonomię i ułatwia wymianę.
2025 Styczeń1Tydzień WBM Zalecenie produktu:
Kulki ze stali o wysokiej zawartości chromu:
G5, G10, G16 Nasza Chrome Ball zwykle produkuje zgodnie z GBT 308. 1-2013 i ISO 3290-1: 2014. Twardość zostanie dostosowana do twoich wymagań.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
